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硫易切削鋼的產(chǎn)工藝各個(gè)過程包括幾個(gè)方面？

國外易切削鋼主要采用電弧爐熔煉+二次精煉+連鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)，該工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量可靠，已逐漸取代了電弧爐熔煉+模鑄的生產(chǎn)方式，易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼的相關(guān)結(jié)構(gòu)是不一樣的，在生產(chǎn)工藝中存在很大的差異性，國內(nèi)鋼材與國外鋼材還是存在很很明顯的差異性，我們將不同的鋼材的不能用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)性來說明的，我們要知道根據(jù)它的不同用途來進(jìn)行總結(jié)。國內(nèi)特殊鋼廠家生產(chǎn)易切削鋼時(shí)也采用電弧爐冶煉+連鑄工藝生產(chǎn)。對日本和德國進(jìn)口鋼材的解剖表明，用連鑄工藝代替模鑄工藝生產(chǎn)的易切削鋼，其硫化物形態(tài)主要為紡錘形且分布均勻，切削性能與模鑄鋼材相當(dāng)甚至超過模鑄材水平。下面重點(diǎn)介紹硫易切削鋼工藝。
a.鋼中夾雜物處理
鋼中夾雜物的形態(tài)、數(shù)量、大小以及分布對鋼的切削性能有較大的影響。研究表明鋼中夾雜物呈球形或紡錘形有利于鋼的切削性能，因此應(yīng)盡可能將鋼中夾雜物控制成紡錘形。將鋼中夾雜物形成紡錘狀，有如下方法：加人適當(dāng)元素(硫化物形態(tài)控制元素)，如硒(碲)、鋯、鈣、鈦或稀土金屬等；控制(調(diào)整)鋼中氧含量。
b.易切削鋼的澆鑄工藝
日本、美國xx鋼鐵公司對采用連鑄和模鑄工藝生產(chǎn)AISI1215易切削鋼的硫化錳、氧化物等因素對切削性能的影響進(jìn)行過研究，發(fā)現(xiàn)采用模鑄工藝時(shí)，硫的偏析是造成其切削性能不均的一個(gè)主要因素。硫在鋼錠頭部形成正偏析，（結(jié)構(gòu)用鋼、合結(jié)鋼重要標(biāo)準(zhǔn)性、易切削鋼、）在鋼錠尾部形成負(fù)偏析，因此，在鋼錠的不同位置，其含量偏差很大，而采用連鑄工藝生產(chǎn)時(shí)不會有這種偏析出現(xiàn)。
c.成分設(shè)計(jì)以及各成分的控制
在成分設(shè)計(jì)的原則是在確保鋼的機(jī)械性能基本不變的條件下，改善其切削性能。硫是重要的易切削元素之一，硫元素在其中起著很重要的作用，合金元素對于鋼材的重要性直接影響到鋼材的質(zhì)量，硫易切削鋼中硫含量直接決定鋼材的切削性能。因硫熔點(diǎn)低，極易氧化，造成硫的回收率低且不穩(wěn)定，因此需要特別考慮硫的加入方式，現(xiàn)常用硫的加入方式一般是在鋼包中加入硫鐵或人硫線，同時(shí)附加一定量的頂渣以穩(wěn)定硫的收得率。為了消除因鋼中高硫帶來的不利影響，鋼中需要合適的Mn／S，一般認(rèn)為Mn／S在4以上，個(gè)別廠家生產(chǎn)的易切削鋼中的Mn／S達(dá)到了10以上。在對于其他的結(jié)構(gòu)用鋼也要注重其他合金元素的比列。由于對硫含量的特殊要求，脫氧過程控制不當(dāng)極易造成硫含量超出規(guī)定范圍，或使硫夾雜物偏高，故需改進(jìn)脫氧方式。同時(shí)也要考慮鋼中夾雜物的范圍以及形態(tài)。為保持良好的切削性能，脫氧過程不能充分，要保持鋼中有一定的氧含量。
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