在前期的鋼包精煉爐使用的鋼包磚是一般高鋁磚和鎂鋁磚，這種磚的侵蝕速度很快，從渣線部位開(kāi)始侵蝕，渣線下移并很快延伸到渣線以下的熔池部位，造成渣線漏鋼和鋼包整體損壞而報(bào)廢。在通過(guò)改變鋼包磚材質(zhì)為鎂碳磚或鎂鋁碳磚后，熔池工作層包襯侵蝕慢、渣線下移慢，在用到20次左右時(shí)，渣線下移很少，但渣線侵蝕嚴(yán)重，通過(guò)分析認(rèn)為由于渣線上易受弧光輻射及上層鋼、渣運(yùn)動(dòng)沖刷，增加了脫落的概率，使渣線部位的耐用性不穩(wěn)定。渣線部位通過(guò)使用焦油結(jié)合的改進(jìn)型鎂碳磚和改進(jìn)渣子流動(dòng)性后，其使用壽命幾乎與熔池工作層同步。

(2)包襯砌筑質(zhì)量的影響

根據(jù)對(duì)鋼包使用過(guò)程的跟蹤發(fā)現(xiàn)，凡是烤包時(shí)磚縫冒火嚴(yán)重的部位，在使用過(guò)程中，磚縫部位侵蝕最嚴(yán)重，也最容易磚縫漏鋼，這主要是由于磚縫過(guò)大，鋼渣浸入侵蝕造成的。

(3)使用管理不當(dāng)對(duì)鋼包壽命的影響

①新包烘烤對(duì)使用壽命的影響。包襯壽命的長(zhǎng)短與新包烘烤的好壞有關(guān)。由于使用的鋼包磚是鎂碳磚或鎂鋁碳磚，如果新包烘烤的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，在使用時(shí)包襯急劇升溫，大量的氣體（水蒸氣、焦油裂解氣）急劇逸出，致使磚縫處侵蝕嚴(yán)重，這是包襯的磚縫處侵蝕成深坑或深的孔洞的原因。

②涼包出鋼或鋼水洗包對(duì)使用壽命的影響。涼包出鋼時(shí)包襯承受急冷急熱變化的沖擊，使包襯侵蝕嚴(yán)重。同時(shí)由于涼包出鋼，鋼水溫度下降多，使冶煉時(shí)間長(zhǎng)，從而加重了包襯、渣線的侵蝕程度。在鋼包周轉(zhuǎn)發(fā)生困難、來(lái)不及烤包（或，烤包不好）時(shí)，出現(xiàn)用鋼水洗包的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)鋼包磚部分開(kāi)裂或脫落，從而影響了鋼包的使用壽命。

③吹氬不當(dāng)對(duì)使用壽命的影響。由于吹氬管連接處漏氣及透氣磚效果不佳或吹氬流量與供電功率不匹配致使上下溫差大，渣線及上部熔池溫度高，造成渣線及上部熔池的包襯侵蝕嚴(yán)重。

(4)初煉爐出鋼不當(dāng)對(duì)鋼包使用壽命的影響

①出鋼量不穩(wěn)定對(duì)使用壽命的影響。  出鋼量不穩(wěn)定時(shí)，對(duì)非渣線的包襯侵蝕嚴(yán)重，特別是出鋼量較少時(shí)，渣線下移至熔池工作面，對(duì)鋼包的使用壽命影響更大。

②出鋼溫度不穩(wěn)定對(duì)使用壽命的影響。低溫出鋼，精煉時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)鋼包的使用壽命影響更大。

③出鋼下渣對(duì)鋼包使用壽命的影響。初煉爐出鋼時(shí)頻繁下渣，強(qiáng)氧化性的渣與鋼包包襯特別是渣線部位發(fā)生反應(yīng)，生成了低熔物質(zhì)，由此造成反應(yīng)層蝕損；同時(shí)氧化渣多，精煉時(shí)間長(zhǎng)，致使包襯尤其是渣線部位侵蝕嚴(yán)重。

(5)透氣磚對(duì)鋼包使用壽命的影響

①透氣磚材質(zhì)對(duì)鋼包使用壽命的影響。在初期使用的透氣磚材質(zhì)為剛玉質(zhì)，由于質(zhì)量不好，經(jīng)常造成透氣磚堵塞甚至完全墻死，被迫更換透氣磚，造成透氣磚部位漏鋼，影響了鋼包的使用壽命。

②透氣磚安裝位置對(duì)鋼包使用壽命的影響。鋼包透氣磚的安裝位置太靠近包壁，致使吹氬時(shí)鋼流對(duì)靠近透氣磚的包襯急劇沖刷，鋼包磚侵蝕嚴(yán)重，從而使鋼包的使用壽命降低。

(6)電弧輻射對(duì)鋼包使用壽命的影響

在初煉爐出鋼等待精煉過(guò)程中，通常加炭化稻殼保溫，炭化稻殼與渣子結(jié)塊。在精煉初期，弧光暴露在外不能被渣子包裹，使高溫弧光直接輻射在鋼包壁上，造成鋼包壁局部溫度過(guò)高而損壞。

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