對(duì)LF的渣系選擇時(shí)，必須考慮脫S速度，脫S效率，快速均金化及鋼包耐材侵蝕速度等。對(duì)熔融溫度、黏度和表面張力的要求。同時(shí)，還要保證在通電升溫時(shí)，渣子埋弧、降低電耗。為此，在選擇堿度R，黏度？熔點(diǎn)熔融時(shí)間和表面張力畈時(shí)，要通盤考慮，均能兼顧，選擇最佳值。為求得脫S速度和脫s效率，需要有高的堿度，低黏度的熔渣。在合金化時(shí)，又需低的表面張力和低的熔融溫度和熔融時(shí)間。減緩耐材侵蝕速度時(shí)，需高的熔融溫度和高的黏度，使包壁掛渣降低渣對(duì)耐材的滲透侵蝕。在R和Q、，增加時(shí)，因?yàn)樵形龀龈呷埸c(diǎn)的Ca0、Ak 03等氧化物懸浮在熔融田渣中。由于上述各種現(xiàn)象的存在，便得買際生嚴(yán)情況與理論僵有偏離。由于20MnSi的合金量比較大，出鋼過程中，合金的氧化燒頂大，幾乎是不可避免。尤其是Si元素，Si的收得翠僅為60%～70 66，有30%-40%的Si元素被氧化成Sioz進(jìn)入渣系之中。經(jīng)過測(cè)算每爐鋼，氧化生成Sioz就達(dá)40kg/t進(jìn)人渣中。由Ca0和Si02組成渣系，顯然熔點(diǎn)和黏度過高，在使用CaFz進(jìn)行調(diào)整時(shí)，如將堿度R保證在脫S要求必須范圍內(nèi)時(shí)，CaF2用量很大，一般需維持在15%一30%左右。此時(shí)鋼包耐材急劇侵蝕，鋼包壽命迅速下降。同時(shí)加入大量的初煉用石灰?；俣群苈４蟠笥绊懥薒F冶煉速度和電耗。顯然，由Ca0、CaFz、Si02組成的三元渣系不能滿足要求。為此，考慮使用AI2 03調(diào)整渣系的熔點(diǎn)和黏度，替代部分CaF2，形成由Ca0，CaF2、Si。2、Al2 03組成的四元渣系。