(1)  Ca0和 Si02

Ca0是煉鋼生產(chǎn)中造渣、脫磷和脫硫等必不可少的成分，其來源廣泛，是精煉渣系的主要組元。Si02主要來源于原料和脫氧產(chǎn)物，Si02含量在5%-10%茄罱肉時(shí)，熔渣發(fā)泡指數(shù)的上升趨勢(shì)較為明顯d由CaO-Sioz二元系和Al2 03 –CaO-Sioz三元系表面張力，Si02廚質(zhì)，其含量增加有利于熔渣表面張力下降，提高吸附膜的彈性和強(qiáng)度，促進(jìn)熔渣發(fā)泡。

渣堿度R（即CaO/Si02）=2時(shí)，烙渣發(fā)泡指數(shù)達(dá)到最大。由Al2 03 –CaO-Si02相可知，在所確定渣的實(shí)驗(yàn)范圍，2Ca0，Al2 03。Sioz組元的熔點(diǎn)較高，它的存在可使熔渣的表觀黏度增加，渣膜存在時(shí)間延長(zhǎng)，從而促進(jìn)泡沫渣的形，成?？傊?，高熔點(diǎn)粒子占渣重量12%時(shí)，發(fā)泡幅度最大，繼續(xù)增加其含量，對(duì)爐渣發(fā)泡的影響不明顯，且易使渣子黏度變大，對(duì)改善精煉渣流動(dòng)性不利，所以，白灰的加入量應(yīng)以10%～12 %、埋弧渣以40%-50%為宜。

(2) Al203

Al2 03主要來源于原料和脫氧產(chǎn)物。對(duì)于CaO-Si02-Alz 03-Mg0渣系，為了調(diào)節(jié)低氟精煉渣的熔化溫度，取較高的Al2 03含量(30%左右)。渣成分在小范圍內(nèi)變化對(duì)熔渣的發(fā)泡指數(shù)影響不大。這可以由Al2 03 –CaO-Sio即氧化鋁含量的變化對(duì)熔渣表面張力的影響較小，因而對(duì)熔渣發(fā)泡指數(shù)的影響不明顯。鋁礬土改善渣子流動(dòng)性所能起的作用，對(duì)不同的渣系是不同的，況且受成本因素的影響，也不應(yīng)多加。

(3) CaF2

螢石可顯著降低精煉渣的黏度，改善爐渣流動(dòng)性，增加傳質(zhì)。但其量過大時(shí)對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重。螢石對(duì)發(fā)泡效果的影響是兩方面的：一方面，螢石含量增加使?fàn)t渣表面張力降低，有利于熔渣發(fā)泡；但另一方面，其量增加又使熔渣黏度降低，這不利于發(fā)泡。從圖5-18©可見，螢石含量對(duì)熔渣發(fā)泡指數(shù)的影響顯著。適當(dāng)?shù)腃aF2含量可以明顯改善渣的發(fā)泡性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，渣中螢石含量應(yīng)小于5%。

(4) Mg0

精煉渣中加入Mg0僅僅是為了減小熔渣對(duì)爐襯的侵蝕，所以渣中的Mg0含量并不高，加大Mg0含量會(huì)降低渣的發(fā)泡性能。

(5) Fe0

為使精煉爐內(nèi)保持還原性氣氛，鋼水進(jìn)入LF時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了脫氧操作，所以無論是鋼水還是精煉渣的氧化性都比較弱。而且，為了保證精煉的最終效果，精煉渣中的Fe0含量很低,在渣中Fe0含量較低的情況下，熔渣發(fā)泡指數(shù)隨Fe0含量的升高而降低。其原因是加大Fe0含量，導(dǎo)致熔渣密度提高、黏度下降、渣的表面張力變大，這都不利于延長(zhǎng)熔渣泡沫的持續(xù)時(shí)間。因此，從鋼包精煉和爐渣泡沫化兩方面來說，都應(yīng)該降低爐渣的氧化性。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部