(2)直接加入脫硫劑，方便快捷。

(3)底部吹氬，為脫硫提供良好的動力學條件。

目前，LF爐脫硫有噴粉和加脫硫劑兩種，前者脫硫效果好，但成本高、設備復雜；后者脫硫速率和效果不如前者，但操作簡單，對設備要求不高，而且脫硫率也能達到50%以上。

LF爐脫硫的反應機理是什么？

(1)熱力學條件

LF爐處理鋼液的脫硫反應式為：

要提高爐渣的CS，所以應選擇高硫容量的渣系組成。

(2)動力學條件

脫硫速率的動力學表達式如下：

分析上述表達式，應著重改善動力學條件，以促進鋼渣間的反應。從動力學觀點出發(fā)，如果鋼水中硫含量較低，從脫硫反應的各驟來看，高溫下的電化學反應步驟不會成為控制性環(huán)節(jié)。在傳質(zhì)步驟中，熔渣相對于鋼水來說傳質(zhì)路徑較短，而在鋼水中硫的傳質(zhì)速度比氧要慢。因此，在硫含量的鋼水脫硫時一般脫硫的限制性環(huán)節(jié)為硫在鋼中的擴散。改善鋼液的攪拌等動力學條件有利于提高傳質(zhì)系數(shù)、增大有效反應面積，從而提高脫硫速率。由于精煉渣脫硫的控制環(huán)節(jié)為傳質(zhì)步驟，所以泡沫槓爍渣中增加發(fā)泡劑的成分后，發(fā)泡劑在高溫下分解或反應產(chǎn)生氣體，在使熔渣泡沫化的同時也對渣鋼熔體擾動，加速了傳質(zhì)過程，所以脫硫速度有了較為明顯的變化。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部