停止加熱后,渣層內(nèi)溫度隨時(shí)問變化不斷降低p渣表面溫度降得很快,5min內(nèi)便降到900℃以下。所以在很短時(shí)間內(nèi)渣表面就變黑。由于渣表面散熱的原因,越靠近渣面,溫度越低,對(duì)于1m渣厚的情況,10mm渣層內(nèi)的溫降速率比大于10mm渣層內(nèi)的溫降速率大得多。20min內(nèi)渣層溫度降得較快,20min以后溫降逐漸減少,甚至沒有變化,也即渣表面溫度基本保持不變,表明此時(shí)渣散熱達(dá)穩(wěn)定狀態(tài),通過渣表面損失的熱量較少,渣阻止了鋼液的熱量損失。
出鋼時(shí)向鋼流添加石灰,稠化爐渣,出鋼后立即向鋼包內(nèi)加入爐渣改性劑,將爐渣TFe降低到4%左右,甚至2%。改性劑由石灰(或CaC03)和金屬鋁組成,鋁含量為30%- 55%。改性劑加人量主要取決于鋼包內(nèi)帶渣量。
如果吹氬攪拌與弧長配合不好,會(huì)造成鋼水舔電極,導(dǎo)致電極消耗增加,鋼液增碳。要避免鋼液舔電極,應(yīng)采取以下措施。
(1)采用短弧操作。
(z)保證一定的渣層厚度或精煉過程實(shí)現(xiàn)泡沫渣操作。
3)吹氬攪拌控制系統(tǒng)與電極升降系統(tǒng)聯(lián)鎖。一旦電極接觸鋼液,或減小吹氫量,或抬起電極。
電弧加熱很重要的一點(diǎn)是電極加熱效率問題,爐大小不一加熱效率也不一樣:電弧爐煉鋼中達(dá)60%一70%,40t鋼包爐達(dá)20%,120t鋼包爐達(dá)20%- 40%,300t鋼包爐為30% - 50%,爐子越大,加熱效率越高。
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13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。
資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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