澆鑄過程中，結(jié)晶器發(fā)生漏鋼的主要表現(xiàn)形式為拉斷鑄坯漏鋼；停澆后又繼續(xù)澆鑄，在重接處漏鋼；結(jié)晶器上口或角部鋼殼懸掛黏結(jié)拉漏，注流下渣，鋼坯表面貼渣而導(dǎo)致漏鋼等。鑄坯拉斷漏鋼在于局部凝固坯殼太?。ɡ瓟嗵幣鳉ず穸燃s在2～3mm），鋼坯外殼被拉破，造成漏鋼，影響凝固坯殼厚度的因素有拉速與注溫的配合，鋼水溫度高而拉速過快使出結(jié)晶器的坯殼液芯鋼水熔??；拉速突然變化，引起坯殼厚薄不均；結(jié)晶器鋼液面控制太低（低于結(jié)晶器上口100mm）或因鋼流偏斜對坯殼局部沖刷造成坯殼變??；鋼坯出結(jié)晶器后冷卻強(qiáng)度不夠（三次冷卻水管噴水量不夠），使出結(jié)晶器下口的坯殼變薄，或因水管噴嘴部分堵塞，噴水不均勻，造成鑄坯變形。懸掛粘結(jié)漏鋼是連鑄澆鑄過程中的主要漏鋼形式。鋼坯殼懸掛粘結(jié)的原因，是結(jié)晶器內(nèi)鋼液面溫度低，坯殼厚，形成鋼性框架，在拉坯過程中難以變形而支撐懸掛起來，以及由于結(jié)晶器液位波動(dòng)過大，結(jié)晶器彎月面的凝固殼與銅管之間發(fā)生粘結(jié)。當(dāng)拉坯時(shí)摩擦阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，并向下邊和兩邊擴(kuò)大，形成V形破裂線，到達(dá)結(jié)晶器下日漏鋼。澆鑄中耐火材料的熔蝕物，鋼水脫氧產(chǎn)物及二次氧化產(chǎn)物，在結(jié)晶器內(nèi)成為浮渣漂在鋼水面上，隨著注入鋼流的運(yùn)行，這些浮渣被推向結(jié)晶器壁并附著在鋼坯表面，當(dāng)鋼坯拉出結(jié)晶器時(shí)，貼渣的鋼坯殼處很容易被拉破而漏鋼。因而，在澆鑄操作中，根據(jù)中間包澆鑄溫度選擇相應(yīng)拉速，在注溫較高時(shí)，適當(dāng)降低拉速；提高連鑄澆鑄工操作水平，控制好液位的波動(dòng)，確保合適的拉速，-使拉速變化幅度??；發(fā)生懸掛粘結(jié)，應(yīng)停止拉坯，待拉斷坯殼修復(fù)后，慢速拉坯到出結(jié)晶器下口，無異常時(shí)再慢慢升高到正常工作拉速；密切注意二冷段噴嘴的噴淋情況，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，及時(shí)更換多在澆鑄中，勤撈渣，防止結(jié)晶器中的浮渣卷入坯殼表面；在敞開澆鑄中，適當(dāng)加大結(jié)晶器潤滑油量，使油在高溫下裂解生成CH還原氣體，在結(jié)晶器上方形成還原氣氛，避免鋼水的二次氧化。