整個(gè)生產(chǎn)過程分為四個(gè)階段。

①裝料

爐子的爐蓋與電極一起旋至旁邊，通過天車和料倉裝入廢鋼，此時(shí)，屋頂上的煙氣抽吸打開。

②熔化

電極下降引弧熔化。熔化開始時(shí)風(fēng)嘴由空氣冷卻，當(dāng)形成定量的液體金屬后，通過風(fēng)嘴吹人氧氣或氧氣與惰性氣體的混合物，也能連續(xù)地裝料并熔化適當(dāng)塊料的廢鋼和裝入的鉻鐵、鐵合金。在熔化期為了避免鉻的氧化，通過噴入氮?dú)饩涂烧{(diào)節(jié)惰性氣氛。

③精煉

當(dāng)裝入的爐料都熔化后，提升電極，按一定的流速噴入適量的氧氣和惰性氣體混合氣，碳含量分時(shí)間段下降，然后取樣測漏，一步的精煉是用硅鐵和鋁對渣還原，根據(jù)質(zhì)量要求，也能用合成渣做進(jìn)一步的脫碳。

④出鋼

在終點(diǎn)成分和溫度調(diào)整后，小車把渣包和已預(yù)熱的鋼包運(yùn)到出鋼區(qū)，爐子的爐蓋上開，刃包運(yùn)到出包位于爐嘴下，開始放渣，然后，鋼包移到同樣位置而接受出鋼。

由于少了電爐出鋼后和AOD爐裝入過程這個(gè)中闖環(huán)節(jié)，收得率可達(dá)100%。冶煉中，通過特殊設(shè)計(jì)的爐體形狀和噴人的惰性氣體量，調(diào)節(jié)惰性氣氛，從而保證較高的鉻回收率。其優(yōu)點(diǎn)是無需電爐工藝中的鋼水過熱度，因此能耗低、耐材消耗少；熔化期終了無刀需電爐的還原工藝，精煉期開始無需AOD爐的脫碳工藝，減少了硅、氧和石灰的消耗；處理時(shí)間短，人工成本比用兩個(gè)爐子產(chǎn)低。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部