1、模具材料因素 合金結構鋼必須滿足模具對塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足，則會發(fā)生模具早期失效。如在循環(huán)疲勞載荷下，如果材料疲勞抗力差，經一定應力循環(huán)后，，可能萌生疲勞裂紋，并逐漸擴展直至模具斷裂失效。另外，模具材料的冶金質量對模具的失效有很大影響。鋼中的非金屬夾雜物自身強度和塑性很低，容易形成裂紋源，引起模具早期失效。鋼中碳化物的數量過多，形狀、尺寸及分布不理想，會嚴重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊、折斷、開裂等。鋼中出現中心疏松及白點，會降低鋼的抗壓強度，易發(fā)生模具工作面凹陷及淬火開裂。

     2、模具熱處理可使模具獲得理想的組織，從而獲得所需性能。但若處理不當或工藝不合理，則可導致模具產生熱處理缺陷或性能下降，從而引發(fā)模具過早失效。如淬火溫度過高，則會引起鋼的過熱，甚至過燒，從而引起晶粒長大、晶界融化等。這就導致模具韌性下降，使模具發(fā)生崩刃或斷裂，尤其是對承受巨大沖擊載荷的鍛模及冷作模具更應控制鋼的晶粒度不使其長大。如淬火溫度過低時，則難以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中，這將會降低鋼的基體強度和組織穩(wěn)定性，致使模具出現淬火微裂紋，這更容易產生熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。模具回火溫度溫度過高，則硬度降低，回火不足，則會在模具中殘留較高的淬火應力，引起模具韌性下降，從而使模具發(fā)生早期的斷裂。

    3、合金結構鋼的模具結構因素 模具結構包括模具形狀、模具尺寸間隙、沖頭模具長徑比、端面傾斜角、過渡圓角大?。粺嶙髂＞咧虚_設冷卻水路、裝配結構等。不合理的模具結構可能引起嚴重的應力集中或高的工作溫度，從而惡化模具大飛工作條件，導致模具過早失效。

     4、合金結構鋼的模具切削加工應嚴格保證過渡圓角半徑尺寸，保持圓弧面與平面相接處光滑，工作面嚴禁留有刀痕，保證工作面光滑無痕。如出現尖角或表面粗糙，留有刀痕，將容易在刀痕或尖角處萌發(fā)疲勞裂紋，引起模具疲勞失效；不當的磨削工藝如進給過大，冷卻不足等容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋，降低模具疲勞強度和斷裂抗力；模具電加工使模具表面產生拉應力和誘發(fā)顯微裂紋，導致模具變形、開裂和表面剝落。

    5、工藝因素 鍛造工藝對模具的失效影響很大。合理的鍛造工藝可以破碎鋼中大塊碳化物，使之分布均勻，并使晶粒得到細化，但若鍛造工藝不合理，則達不到擊碎碳化物，細化晶粒，改善各向導性、提高鋼的致密度等目的，甚至引起鍛造裂紋，也給后續(xù)熱處理工藝帶來不利的影響。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部