DP合金的成功應用，促使國內(nèi)許多學者對缺碳硬質(zhì)合金滲碳技術(shù)開展探索研究。近年來，中南大學粉末冶金廠周健華和孫寶琦、粉末冶金國家重點實驗室楊維才、株洲硬質(zhì)合金廠覃偉堅等采用缺碳硬質(zhì)合金滲碳技術(shù)已成功制備出梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，并獲得了較好的鈷相成分變化梯度。孫緒新等在缺碳硬質(zhì)合金滲碳技術(shù)的基礎上，采用富碳勢燒結(jié)工藝一次性燒結(jié)制備出梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。先配制遠低于正常碳含量的WC-Co合金混合，然后富碳勢燒結(jié)使試樣自表至里形成表面碳勢高、內(nèi)部碳勢低的碳梯度。這樣，在進人液相燒結(jié)階段時，表面先出現(xiàn)液相，內(nèi)部后出現(xiàn)液相，且表面的液相量也比內(nèi)部的液相量多，在合金表面和內(nèi)部之間形成液相壓力差，使Co相由表向里發(fā)生質(zhì)量遷移，形成合理的成分梯度。實驗結(jié)果表明，上述的富碳勢燒結(jié)工藝可制備出表面硬度高、耐磨性好，內(nèi)部強度高、韌性好的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。匡同春等采用直流等離子體射流CVD法在硬質(zhì)合金表面沉積金剛石膜時發(fā)現(xiàn)，化學酸蝕處理的硬質(zhì)合金表層WC顆粒經(jīng)等離子體刻蝕脫碳后，生成了等軸狀細小的純W晶粒，隨后在沉積金剛石膜過程中硬質(zhì)合金外表層形成細小的WC層，并自表至里WC顆粒尺寸和粘結(jié)相Co含量呈遞增梯度分布。目前，正采用新型等離子體表面改性技術(shù)，開展硬質(zhì)合金表面原位梯度化、納米化改性處理的系統(tǒng)研究工作，已取得突破性進展。經(jīng)新型等離子體改性復合處理后，YG系(WC-3％～25％Co)硬質(zhì)合金表面實現(xiàn)原位WC納米細化，亞晶平均尺寸20～30nm，晶粒平均尺寸80～100nm；WC-20％～25％Fe／Co／Ni鋼結(jié)硬質(zhì)合金表面WC亞晶平均尺寸20～30nm，晶粒平均尺寸100～120nm。

合肥工業(yè)大學程繼貴和夏永紅、大連硬質(zhì)合金廠孫明君等采用粉末分層熱壓或燒結(jié)方法已制備出梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，結(jié)果均表明梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有良好的綜合機械性能。 

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部

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