將電極坯焊接至假電極上，固定在結晶器上方，罩上氣體保護罩。充10L/min氮氣10min左右，接通電流，然后加入渣料。對試驗結束后電渣錠進行取樣檢測分析，其中在電渣錠中心軸線對稱的側表面分別取底部、中部和頂部鋼樣。對電渣后的鋼錠表面及內部氮含量進行了研究，結果表明：

　?。?）高氮鋼電渣重熔過程同一水平高度方向上關于電渣錠圓心的同心圓上熱量的分布對氮含量偏差影響不大。

　?。?）結晶器內的空氣、含氮低的普通不銹鋼屑和電渣起弧溫度過高是造成高氮奧氏體不銹鋼電渣底部氮損失較大的原因。分析認為這主要是因為一方面氮氣保護的進氣口和排氣口位于結晶器上端口，由于氮氣的相對密度為28，而空氣的相對密度為29，很難將結晶器內部與電極坯之間的空氣排凈，因此在電渣重熔的開始，金屬熔池中的氮一部分擴散至氣相而造成損失。隨著電渣重熔過程的進行，氣相中氮含量升高，這方面的影響逐漸減弱。另外，電渣試驗引弧時溫度較高，而隨著鋼液溫度的升高，氮在鋼液中的溶解度降低，故會有部分氮脫離鋼液進入氣相。液相渣池形成后，溫度、熔速緩慢降低，使得鋼液中氮的溶解度逐漸升高，因此電渣錠底部氮含量損失最大。隨著電渣錠高度的增加，氮含量逐漸升高，但頂部氮含量低于中部氮含量，這是由于電渣過程中溫度和渣的成分發(fā)生變化所致。

（3）冷卻水系統(tǒng)的結構特點對電渣重熔過程的冷卻強度影響較大，冷卻水系統(tǒng)結構的不合理是造成高氮鋼電渣重熔過程氮損失的原因之一。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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