針對(duì)高鋁爐渣黏度高、熔化溫度高的問題，對(duì)高鋁礦冶煉時(shí)的造渣制度和熱制度作重新調(diào)整，確定造渣制度要以二元堿度為主要調(diào)節(jié)手段，三元堿度作為參考，四元堿度為中心的總方針，并且提出鎂鋁比(MgO／Al2O3，)的概念。通過酸堿料調(diào)節(jié)二元堿度，參考爐渣中Al2O3含量，通過調(diào)整燒結(jié)礦中的MgO，控制爐渣中MgO的含量，隨Al2O3含量變化，控制鎂鋁比，最后使?fàn)t渣四無堿度控制在0.95～1.0左右。

　　熱制度以控制鐵水顯熱為依據(jù)，日常調(diào)劑以控制鐵中含硅量為手段，保證鐵水物理溫度≥l480oC，最終達(dá)到提高爐渣熱焓，降低爐渣黏度，提高爐渣流動(dòng)性的日的，有效地改善了爐缸的工作狀態(tài)，改善了高爐順行，取得了較好效果。

　　低硅冶煉是一項(xiàng)綜合技術(shù)。由于日鋼的原、燃料條件逐步轉(zhuǎn)差，低硅冶煉不能依靠改善焦炭質(zhì)量，提高入爐品位等“精料”手段來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于面臨的困難，煉鐵技術(shù)人員，進(jìn)行了充分的分析研究，并由鐵前部牽頭組織，針對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵三個(gè)系統(tǒng)每旬定期召開攻關(guān)會(huì)議，強(qiáng)調(diào)低硅冶煉對(duì)煉鐵、煉鋼的重要意義，同時(shí)強(qiáng)調(diào)降硅要從系統(tǒng)內(nèi)部著手，要完全通過提高操作水平來保障低硅冶煉的實(shí)現(xiàn)。

　　燒結(jié)廠主要工作是：穩(wěn)定成分、提高強(qiáng)度、改善粒級(jí)、降低亞鐵等。
　　煉鐵廠主要措施是：穩(wěn)定操作、活躍爐缸、提高渣堿度、降低硅偏差等.通過改進(jìn)操作，日鋼高爐的平均硅含量降低到0．37％，實(shí)現(xiàn)了低硅冶煉。
　　低硅冶煉是多環(huán)布料技術(shù)、合理渣相選擇，高頂壓、高風(fēng)溫等技術(shù)成功應(yīng)用后的一個(gè)具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進(jìn)步后的必然。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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