近年來，隨著國際制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，世界著名的軸承企業(yè)紛紛在我國建廠，對軸承鋼的質(zhì)量要求隨著不同的國家和不同的用途日益細分并出現(xiàn)了國際化。其中，SAE52100SF軸承鋼對產(chǎn)品內(nèi)在要求十分嚴格，即①鋼中S含量、Ti含量分別不大于0.005%、0.0012%；②鋼材中的O含量不大于0.0007%；③鋼中非金屬夾雜物級別以最嚴重視場為判定準則，即，在1爐鋼的6塊（或6根）具有代表性的鋼坯或鋼材（棒）上所取的金相試樣上，只要有一個金相試樣上的夾雜物顆粒數(shù)或尺寸超標，則該爐鋼被判不合格。
　　北滿特鋼用于冶煉SAE52100SF軸承鋼的主要設備有第一煉鋼廠的30t交流電弧爐等。冶煉工藝流程為：交流電弧爐初煉→EBT出鋼→鋼包合金化→LF爐升溫、造渣、脫氧及微調(diào)成分→VD爐真空脫氣→吹氬弱攪拌→模注（規(guī)格：3.15t）。為提高成功率，科研人員不斷改進操作方法，具體措施如下：
　　1、配料：采用清潔廢鋼、優(yōu)質(zhì)生鐵和適量本組返回鋼。
　　2、電爐的操作：
　?。?）交流電弧爐在冶煉過程中造好泡沫渣，以便有效去P、去夾雜，縮短冶煉時間，迅速升溫以及加快冶煉速度。
　?。?）控制好終點C、O含量，將出鋼O活度控制在500～1000ppm，力爭≤800ppm，終點C控制在0.05%～0.08%之間，防止鋼水過氧化。冶煉后期通過弱吹O，加入適量的輔材C球、Mg球，有效地降低終點鋼水中O含量。
　?。?）電爐終點控制目標：P≤0.006%，做好流渣工作，降低鋼水中Ti含量。要求取樣二次驗證殘余[Ti]≤3ppm方可出鋼，出鋼溫度1610～1620℃。
　　3、精煉爐快、精、準三位一體的操作
　?。?）快：在LF爐分2至4批次補加石灰，分批采用C粉、Si粉等脫氧劑進行快速脫O、S；在升溫和合金化時喂Al至0.040%，進一步脫O，以便將鋼中的O活度控制在10ppm以下，S含量控制在0.005%以下；精煉速度以快為上，一般LF爐應控制在60～80min。
　?。?）精：整個精煉過程都要精心操作，始終保持好爐渣的還原氣氛；CaF2可以改善頂渣的流動性，所以可在前期適量加入，以便加速脫S；LF爐底吹氬強度控制在0.2～0.3MPa，在VD爐真空條件下控制在0.1～0.2MPa，使鋼液中Ti含量在整個精煉過程中基本穩(wěn)定。
　?。?）準：在LF爐的精煉過程中，將鋼液的溫度控制在1560～1580℃；在進行VD抽氣時，將達到66.7Pa的時間控制在9min以內(nèi)，66.7Pa保持時間≥20min，放散溫度準確控制在1515℃左右，為軟吹氬時間≥15min預留一定的溫降空間；VD放散后，除Al外盡量不調(diào)整其他成分，以免玷污鋼液。
　　4、控制外來夾雜物的措施：在生產(chǎn)作業(yè)計劃安排上，要求鋼包用低合金碳鋼至少洗刷1～2次，在冶煉計劃前盡可能對LF爐蓋、VD屏蔽蓋進行清殘渣、殘鋼工作，并在冶煉計劃前至少安排生產(chǎn)1～2爐一般軸承用鋼來洗刷LF爐蓋、VD屏蔽蓋。
　　北滿特鋼為國內(nèi)生產(chǎn)軸承鋼的骨干企業(yè)，其設備先進、工藝配置較合理，具有相當高的技術水平，經(jīng)過現(xiàn)場實踐已摸索出一套批量生產(chǎn)SAE52100SF軸承鋼的操作方法。