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深入了解軸承鋼質(zhì)量如何判斷?


軸承鋼質(zhì)量的優(yōu)劣主要從三個方面來衡量:一是純凈度,即鋼中夾雜物的含量,主要是氧化物的含量;二是軸承鋼的均勻性,一般指夾雜物的形態(tài)和分布;三是鋼材的表面質(zhì)量,包括尺寸精度和表面裂紋等。
以降氧為特點的超純凈軸承鋼生產(chǎn)工藝。日本山陽特殊鋼公司對軸承鋼的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求精益求精,為獲得更高質(zhì)量的軸承鋼,近幾年來他們開發(fā)出SNRP(SanyoNewRefiningProcess)超純凈軸承鋼的生產(chǎn)工藝,使鋼中的氧含量達(dá)到5×10-6以下,鋼中氧化物夾雜的尺寸達(dá)到11μm以下。SNRP超純凈軸承鋼的生產(chǎn)工藝如下:高功率電爐初煉(90t~150t)→鋼包爐精煉→偏心爐底出鋼→RH精煉→完全垂直連鑄CC/模鑄IC→均熱→初軋開坯→鋼坯清理→行星軋機(jī)、連軋精軋→無損在線檢測→連續(xù)爐球化退火→檢驗入庫。合結(jié)鋼、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼


該工藝的要點為:第一,在電弧爐冶煉時采用較高的出鋼溫度(1670℃)以便延長真空處理時間,鋼水在氧化狀態(tài)下由偏心爐底出鋼;第二,在LF爐精煉過程中,采用高堿度操作,鋼液溫度為1520℃~1570℃,LF精煉時間大于45分鐘,以便脫硫、調(diào)整化學(xué)成分和加熱;第三,采用高堿性渣和高攪拌能量;合結(jié)鋼、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼軸承鋼 第四,在RH精煉操作過程中,做到真空室內(nèi)不進(jìn)渣,真空度達(dá)到13.33Pa,RH真空脫氣時間大于40分鐘;第五,完全保護(hù)澆鑄,采用全封閉連鑄。
國內(nèi)五金軸承鑄造產(chǎn)業(yè)肩負(fù)著我國高端裝備國產(chǎn)化的重要使命,在“十二五”規(guī)劃的指導(dǎo)下,我國的軸承鑄造行業(yè)制定了行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃。制訂了以項目和出口兩駕馬車?yán)瓌訃鴥?nèi)模具業(yè)的發(fā)展的方針。在軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化,軌道交通等各個領(lǐng)域發(fā)展的帶動下,我國軸承鑄造行業(yè)水平明顯得到了提高。軸承鑄造行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)部前進(jìn)的同時積極開拓新興市場,合結(jié)鋼、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼 甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。


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