鋼的表面熱處理是指在不改變工件表面化學(xué)成分的前提下，通過(guò)采取強(qiáng)化手段來(lái)改變工件表面的組織狀態(tài)和性能的熱處理工藝。其目的是使工件表面獲得高硬度和良好的耐磨性，而心部保持足夠的強(qiáng)度和韌性，可明顯提高工件的疲勞強(qiáng)度。
表面加熱淬火相變的特點(diǎn)如下：①可快速改變鋼中的臨界點(diǎn)溫—晶監(jiān)f-窿_，且衄JL晶粒度明顯細(xì)化。
根據(jù)對(duì)工件加熱方法的不同，表面熱處理分為感應(yīng)加熱表面熱處理、火焰加熱表面熱處理、電接觸加熱表面熱處理、電解液加熱表面熱處理和激光加熱表面熱處理等，這里只介紹前兩種工藝。
鋼的感應(yīng)加熱表面熱處理
該工藝僅僅對(duì)工件的表面進(jìn)行淬火，使表面獲得馬氏體組織，而心部仍保持良好的韌性和塑性等，感應(yīng)加熱與熱處理爐加熱的方式不同，工件的加熱不是依靠外部熱源而是交變電流通過(guò)感應(yīng)器時(shí)在工件表面產(chǎn)生了交變電流，工件表面上形成了封閉回路，依靠金屬對(duì)通過(guò)電流的阻力實(shí)現(xiàn)加熱。
1．感應(yīng)加熱的原理
利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件的表面受到局部加熱并進(jìn)行快速冷卻的一種工藝方法。感應(yīng)加熱淬火按頻率有高頻感應(yīng)加熱淬火(頻率100一5000kHz)、中頻感應(yīng)加熱淬火（頻率500～10000Hz）、超音頻感應(yīng)加熱淬火(30-36kHz)和工頻感應(yīng)加熱淬火(頻率50Hz)等。
2．感應(yīng)加熱的工藝特點(diǎn)
(1)加熱速度快，在幾秒或幾十秒內(nèi)將零件加熱和冷卻；
（2)淬火質(zhì)量穩(wěn)定，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，表層得到細(xì)針狀的馬氏體組織；
(3)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；
（4)適用于大批量生產(chǎn)；
(5)可進(jìn)行工件的局部淬火；
(6)勞動(dòng)條件和生產(chǎn)環(huán)境好。
因此工件進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火后相當(dāng)于一種復(fù)合材料，其力學(xué)性，能決定于淬火層深度、硬度和淬火層的顯微組織，是提高零件疲勞強(qiáng)度的有效手段，同時(shí)沖擊抗力隨淬硬層的增加而提高。
一般常采用高頻感應(yīng)加熱工件，高頻感應(yīng)加熱淬火工藝的制與普通熱處理基本一致，考慮到設(shè)備的特點(diǎn)、性能（功率與頻率）、感應(yīng)器的質(zhì)量、工件的材質(zhì)和形狀、冷卻方式、加熱溫度與加熱速度等都影響淬火質(zhì)量蔓而工件的含碳量和原始組織是確定工藝參數(shù)的關(guān)鍵和重要依據(jù)，必須認(rèn)真對(duì)待，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù)，達(dá)到高頻淬火的目的。常用的高頻設(shè)備型號(hào)有GP-60、GP-100C3,GCT10120,  CYP100-C型等 。
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