煤氣爐是目前使用最多的燃料爐，燒嘴多交叉布置在爐墻兩側(cè)或爐頂處。此爐的特點(diǎn)是：燃燒完全，燃燒快，火焰短，熱量集中，溫度和熱效率高，但易出現(xiàn)回火和引起爆炸的危險(xiǎn)。為了避免回火與爆炸，混合氣的預(yù)熱溫度不能過(guò)高，一般控制在400~500℃以下。

1．燃料爐的操作

    為了保證熱處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)，在燃料爐操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

    (1)新建成或經(jīng)大修過(guò)的爐子在工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行烘爐和升溫以防止?fàn)t體開(kāi)裂。

    (2)停爐后重新點(diǎn)火前，必須首先打開(kāi)爐門(mén)煙道，并徹底吹凈爐膛內(nèi)的殘留可燃?xì)怏w，以防爆炸。

    (3)仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)、燒嘴是否正常完好。

    (4)先在燒嘴口點(diǎn)火，然后打開(kāi)煤氣閥門(mén)，再通入空氣。在使用有燃燒嘴時(shí)，應(yīng)逐漸增加煤氣和空氣的輸入量。待燒嘴全部燃燒后。再關(guān)閉爐門(mén)。

(5)在爐子工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查管路的壓力及燒嘴的工作情況。

    (6)停爐時(shí)，應(yīng)先行切斷煤氣的輸入，然后切斷空氣的輸入。

    2．操作安全

    關(guān)于煤氣爐的操作技術(shù)和技術(shù)安全，應(yīng)根據(jù)爐體的具體情況及供煤氣、供空氣、爐溫控制情況，按實(shí)際生產(chǎn)情況去安排操作規(guī)程和技術(shù)安全規(guī)程。以保證產(chǎn)品質(zhì)量、效率，保證做到安全生產(chǎn)，以防事故的發(fā)生。

螺旋彈簧的熱處理工藝

機(jī)車(chē)、車(chē)輛使用的螺旋彈簧在熱成形前需將兩端頭進(jìn)行熱加工。采用煤氣加熱爐將兩端頭進(jìn)行局部加熱(加熱長(zhǎng)度一般為100～150mm)，加熱溫度為始鍛溫度1 1 00℃，終鍛溫度850℃。鍛造（沖壓機(jī)床）后空氣冷卻至室溫。

    1．螺旋彈簧進(jìn)行熱加工成形與淬火

    (1)將原料放入專用加熱長(zhǎng)條煤氣爐中，進(jìn)行加熱至920～960℃。

(2)由爐中取出放在專用的螺旋彈簧成形機(jī)上進(jìn)行卷制成形，在專用熱成形機(jī)上，將彈簧的內(nèi)徑及螺距（鋼棍之間的間隙）-都按

要求調(diào)整好，進(jìn)行卷制。

    (3)螺旋彈簧正常的卷向（無(wú)論是壓力、拉力或扭力彈簧）都是右旋的。若需造成左旋時(shí)，必須在圖紙上特別注明。

    末端并緊接觸，并緊貼在前一有效圈上。由于同樣原因，彈簧兩末端的端點(diǎn)應(yīng)在相反的兩邊，因此彈簧圈數(shù)常常是帶有半圈的。

正常情形下，壓力彈簧兩端的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)是一樣的，但如需要時(shí)，它們也可以造成不同的構(gòu)造。

    (4)螺旋彈簧卷制成形后，緊接著淬火，淬火溫度在(860士10)℃，放在淬火油槽邊上的斜坡鐵板槽上，螺旋彈簧自動(dòng)滾入冷卻油槽中淬火冷卻，在油槽中有一個(gè)大型由鐵棍(直徑虹～5 mm)焊制大鐵棍筐-待彈簧冷卻后（彈簧本身的溫度約還有100～150℃時(shí)）只冒煙不著火時(shí)，由油槽中吊提出槽t控完彈簧表面油，待回火。經(jīng)檢查淬火后硬度>60HRC左右，金相組織為馬氏體十少量殘余奧氏體。

    彈簧淬火冷卻油為礦物油，50替機(jī)油，牌號(hào)HJ-50，運(yùn)動(dòng)黏度=47～53(m2/s)，閃點(diǎn)不低于200℃，凝點(diǎn)不高于-10℃，機(jī)械雜質(zhì)不大于0. 007%灰分不大于0.007%。

淬火油的溫度為20～60℃。

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