是鋼在空氣等氧化性氣氛中加熱時(shí)表面產(chǎn)生氧化層，氧化層由Fe2 03、Fe3 04、Fe0三種鐵的氧化物組成。外表面有過剩的氧存在,因而形成含氧較高的氧化物Fe2 03；在靠近基體內(nèi)部，由于氧少金屬多，因而形成含氧較低的氧化物Fe0,氧化層中間部分為Fe3 04，即由外層到內(nèi)層氧化程度逐漸減輕，隨氣氛中氧含量增加及加熱溫度升高，氧化程度增加，氧化層厚度增加。氧化層達(dá)到一定厚度就形成氧化皮了，由于氧化皮與鋼的膨脹系數(shù)不同，使氧化皮產(chǎn)生機(jī)械分離,不僅影響表面質(zhì)量，而且加速了鋼材的氧化。氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，這對(duì)精密零件是不允許的。

鋼表面氧化皮往往是造成淬火開裂的根源，氧化使鋼件強(qiáng)度降低。鋼表面氧化一般同時(shí)伴隨表面脫碳。

脫碳

脫碳是鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)蒙，脫碳的實(shí)質(zhì)是鋼中碳在高溫下與氧和氫等發(fā)生作用生成一氧化碳。一般情況下，鋼的氧化與脫碳同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)鋼表面氧化速度小于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散速度時(shí)發(fā)生脫碳；反之，當(dāng)氧化速度大于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散的速度時(shí)發(fā)生氧化，因此，氧化作用相對(duì)較弱的氧化氣氛中容易產(chǎn)生較深的脫碳層、脫碳會(huì)明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性及疲勞性能。

作者實(shí)際生產(chǎn)中防止氧化和脫碳的方法

(1)工件在箱式電阻爐加熱時(shí)，對(duì)工件采用裝在鐵板焊接箱中，用木炭（粒狀）在工件四周填滿，箱蓋進(jìn)行封閉（用黃土十砂子混合即可）。這樣比其他方法簡單、經(jīng)濟(jì)、方便，使工件表面保持光清，防止氧化、脫碳。

(2)對(duì)于大型工件、形狀復(fù)雜的工件，由于裝箱不方便。只能將工件直接放在箱式爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)，可把木炭散放在工件附近，或把木炭大塊往爐內(nèi)爐底板上面放一些，與工件同時(shí)進(jìn)行加熱，這樣做也起到對(duì)工件保護(hù)作用，能防止氧化脫碳。

注意：木炭要大塊的為好，不要放木炭粉或者小塊粒。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部