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鋼件的形變熱處理的原理和特點(diǎn)與分類及應(yīng)用
指將鋼件在Ms點(diǎn)以上進(jìn)行強(qiáng)制塑性變形，利用其本身的余熱進(jìn)行淬火的工藝成為形變熱處理，該方法為相變強(qiáng)化和形變強(qiáng)化相結(jié)合的熟處理工藝，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1).節(jié)約能源，省去了工件的加熱過程，若為亞共析結(jié)構(gòu)鋼，則不再對(duì)工件進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)；
(2)提高了工件的產(chǎn)品質(zhì)量，形變淬火加高溫回火處理的工件壽命明顯高于調(diào)質(zhì)處理的，由于消除了偏析，位錯(cuò)密度增大。脆性低，故其強(qiáng)度和韌性提高較大；
(3)可節(jié)約鋼材，利用塑性變形可實(shí)現(xiàn)零件的外形的改變，質(zhì)量減輕，尺寸可縮小。
形變熱處理的分類及應(yīng)用
在生產(chǎn)實(shí)踐中，按處理的形式和要求的差異，形變熱處理分類即形變余熱淬火，形變余熱退火和形變余熱正火。
1、形變余熱淬火
主要用于亞共析鋼的處理，一般為重要的零件，工藝路線為：
鍛造一余熱淬火一高溫回火一機(jī)加工一精修，因此省去了正火或調(diào)質(zhì)工序，影響其質(zhì)量的主要原因?yàn)椋?/div>
(1)鍛造的始鍛溫度和終鍛溫度，始鍛加熱溫度應(yīng)小于1150℃；
(2)終鍛后直接淬火，在介質(zhì)中停留時(shí)間不大于60s;
(3)形變量越大，則硬度和基體的強(qiáng)度越大.
過共析銅的形變處理多用于冷作模具鋼、刀具用鋼，常見的材料有T7~T12、9SiCr、GCr15等，改用形變余熱淬火的工藝路線為：鍛造一余熱淬火一高溫回火一機(jī)加工一淬火一低溫回火一精修。該工藝處理后工件獲得顆粒較小、彌散分布，同時(shí)直徑細(xì)小，提高了硬度和耐磨性。
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