對(duì)于高碳鋼和低合金工具鋼等如T7-- T12A、9SiCr、GCr15、CrWMn，為了降低硬度，通常推薦采用退火的處理方式，形成球狀珠光體，利于切削加工．，而采用球化退火又是首選措施，同時(shí)也為熟處理作好組織上的準(zhǔn)備。該工藝為兩階段等溫退火處理，以細(xì)化晶粒、降低硬度、形成理想的球狀珠光體。在實(shí)際操作過程中,時(shí)間長達(dá)10多個(gè)小時(shí)，耗費(fèi)大量的能源，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約了熱處理的進(jìn)度，．因此急需找到有效的工藝方法來解決這個(gè)問題。

工件的調(diào)質(zhì)即淬火十高溫回火，處理后得到了比球化退火具有更細(xì)的球狀珠光體組織，金相組織均勻，晶粒得到細(xì)化。更有利于防止淬火晶粒的粗大，提高了基體的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)工藝縮短了生產(chǎn)時(shí)間，文獻(xiàn)[4]介紹，T10A冷沖模原來采用750~790℃保溫loh球化退火，現(xiàn)變?yōu)?50℃加熱油冷，5 50℃保溫5h回火，均進(jìn)行7 60℃加熱水冷，240℃低溫回火2h，經(jīng)調(diào)質(zhì)的工件的晶粒度在ll-12級(jí)，而球化退火的為8～8.5級(jí),抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性提高50%以上，沖模的使用壽命提高了2倍以上。由此可見，調(diào)質(zhì)完全能夠代替退火工藝。

用正火取代調(diào)質(zhì)工藝，利于切削加工，提高生產(chǎn)效率

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼的熱處理，生產(chǎn)中大多采用調(diào)質(zhì)處理作為最終熱處理，以得到要求的綜合力學(xué)性能。但由于零件的尺寸大，調(diào)質(zhì)后很難得到理想的硬度和要求，45. 40Cr等結(jié)構(gòu)鋼直徑或有效厚度在80mm以上，淬火后表面和心部的硬度比小直徑工件的相差很大，大零件在經(jīng)高溫回火后，硬度勢(shì)必更低，綜合性能差，刀具在車削和鉆削加工時(shí)往往發(fā)生粘刀現(xiàn)象。

考慮到大結(jié)構(gòu)鋼件調(diào)質(zhì)后的不足，用正火對(duì)該類零件進(jìn)行熱處理，既可保證得到要求的組織和性能，又能利于隨后的機(jī)械加工。如大直徑的45鋼現(xiàn)采用860℃加熱后吹風(fēng)冷卻，硬度和金相組織合格，車削、洗削等加工表面質(zhì)量好，使用的質(zhì)量明顯優(yōu)于調(diào)質(zhì)處理件。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部