利用加入的脫氧劑（簡稱校正劑），與鹽浴中的碳化物發(fā)生作用，生成高熔點、密度大的化合物，沉淀在鹽爐的底部，以此去掉鹽浴中的氧化脫碳物質(zhì)。

脫氧時應(yīng)首先關(guān)掉吸塵裝置，確保脫氧的效果。脫氧有兩種措施，一是還原作用法是指將足夠還原能力的物質(zhì)放入鹽浴巾，產(chǎn)生還原反應(yīng)來清除鹽浴中的氧化物，一般物質(zhì)為碳化硅、炭粉和木炭等；是沉淀生成法，利用添加的物質(zhì)與鹽浴中氧化物反應(yīng)后生成熔點較高的沉淀物，沉于爐底，一般有=氧化硅（硅膠）、硼砂、二氧化鈦和硅鈣鐵等。

在實際生產(chǎn)過程中，各熱處理廠家普遍采用沉淀生成法，該方法具有易于操作、脫氧效果好、時間短等優(yōu)點。

1．中溫爐的脫氧

將爐溫升到900℃以上，陸續(xù)加入脫氧劑后，用不銹鋼棒加以攪拌，反應(yīng)結(jié)束爐溫降至850℃撈渣和化驗，當成分中氧化鋇的含量小于0- 5 2時，才能正常加熱工件。脫氧劑的配比有兩種:

(1)硅鈣鐵／二氧化鈦=3/1（質(zhì)量比）;

(2)硼砂／二氧化鈦／硅鈣鐵／=4/2/1（質(zhì)量比）。

2．高溫爐的脫氧

爐溫升至1300℃加入脫氧劑，其配比有：④二氧化鈦／=氧化硅一2/1;②二氧化鈦／硅鈣鐵／二氧化硅=4/2/1。另外也可用硅磚進行脫氧，效果不錯。

減少鹽浴中氧化物升高的措施

(1)加入的氯化鹽應(yīng)在爐臺上烘干后使用，防止水分帶入鹽浴中；

(2)有條件的話盡可能地對工件和淬火夾具拋丸或噴砂處理，預防鐵銹的帶進；

(3)按時撈渣；

(4)在正常工作時應(yīng)禁止用風扇對著鹽浴面吹風，以防爐內(nèi)氧化物的升高。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部