從表9-8中可知，1000℃的滲碳時(shí)間為930℃的一半，即滲碳的擴(kuò)散系數(shù)提高了1倍，明顯提高了擴(kuò)散速度，故進(jìn)行高溫滲碳技術(shù)上可行。
為避免滲碳溫度高而造成的晶粒粗化，通常滲碳后進(jìn)行亞溫淬火，控制淬火溫度在Ar1以上40～80℃，具體溫度在Ar1～Ar3之問后直接淬火處理，金相組織為低碳馬氏體十少量碳化物十殘余奧氏體。一般其強(qiáng)度、韌性和耐磨性的良好配合，如20Cr、20CrMnTi的亞溫淬火溫度為750℃和730℃，節(jié)省了大量的能源。
改進(jìn)熱處理設(shè)備的爐襯材料
傳統(tǒng)的電阻爐的內(nèi)襯為黏土磚和高鋁磚，缺點(diǎn)為導(dǎo)熱性差，熱效率低，為克服該類不足，現(xiàn)在爐膛內(nèi)部粘貼硅酸鋁纖維氈,節(jié)能顯著。—一般爐膛內(nèi)纖維氈的厚度為20～40mm,爐項(xiàng)部厚度為50mm，但不允許遮擋爐絲。采用此法降低了爐襯的散熱、薔熱損失。