采用專用上下模具三套，經(jīng)過沖壓機床三次熱壓成形。一次熱壓成形設備是25t沖壓機，利用專用上下模具，成形相似U形，見圖下圖 (a)；二次熱壓成形是80t沖壓機，利用上下專用模具，成形后相似W形，見下圖(b)；三次熱壓成形采用80t沖壓機，利用上下專用模具，成形后相似C形，見圖下圖(c)。

 

 (5)利用熱壓成形后的余熱緊接著進行彈條淬火

彈條淬火溫度為(860士10)℃，淬火冷卻劑是油。冷卻油槽距離最后熱壓成形的沖壓機不超過500mm。在淬火油槽上邊有一個斜坡鐵板坡斗．滑溜彈條淬火用。在油槽內(nèi)下邊有一個大鐵筐（直徑~6～8mm鐵棍焊制），接在油中冷卻彈條用。待彈條冷卻至還有150℃左右時，．經(jīng)過單軌吊車由油中吊出油槽，放在油槽另一邊的斜坡鐵板上控汕，使彈條上的油控流到汕槽內(nèi)。

彈條原料是合金彈簧鋼，采用油作為淬火劑。油是一種常用淬火介質(zhì)，分為礦物油和植物油兩大類。植物油如豆油的冷卻特性比較理想，但是容易老化，壽命短，價格比較高，故目前幾乎被礦物油代替。礦物油，如10#、20#及30#機油是使用最廣泛的淬火用油。

關(guān)于淬火油的選用，除了考慮冷卻特性外，必須考慮油的閃點和黏度。油號越高，則黏度越大，冷卻能力越低。增加油溫，可以降低油的黏度，增加油的冷卻能力，這一點與水不同，但是油溫不能高，否則容易著火，發(fā)生危險。所以油溫一般控制在20～80℃之間。工件淬入油中后，切不可露出油液面，以免高熱工件表面的油液發(fā)生燃燒。淬火用油長期使用后會使黏度上升,產(chǎn)生渣子而降低油的冷卻能力，這就是所謂的“老化婦現(xiàn)象。因此，油槽應保持純潔，并定期添加新油。本人實際使用的是汽輪機油（32#機油），運動黏度(50℃)為6～lOmz/s，閃點不低于1 80℃，凝點不高于10 --15℃，機械雜質(zhì)不大于0.007%，灰分不大于0.007%。

淬火冷卻后的金相組織為馬氏體，淬火后硬度≥60HRC。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部