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深度解讀凸輪軸的熱處理工藝

    1.技術(shù)要求
    (1) 45鋼凸輪軸的質(zhì)量要求
    凸輪、支承軸徑和偏心輪的表面硬度為55~63HRC,硬化層深25mm,齒輪的硬度4558HRC,硬化層深度2~5mm。
    (2)合金鑄鐵凸輪軸的質(zhì)量要求
    凸輪、支承軸徑和偏心輪的表面硬度為4858HRC,硬化層深25mm,齒輪的硬度4558HRC-,硬化層深度25mm。
    2.熱處理工藝參數(shù)
    45鋼和合金鑄鐵的凸輪軸表面淬火的工藝參數(shù)及質(zhì)量要求如表7-7所示。
    7-7 4S鋼與合金鑄鐵的凸輪軸表面淬火的工藝參數(shù)對(duì)比

項(xiàng)   

45

  金鑄 

淬火溫度/℃

設(shè)備比功率/(kW/cm2)

加熱時(shí)間/s

加熱速度/(/s)

冷卻時(shí)間

冷卻壓力/MPa

冷卻水溫度/℃

回火溫度/℃

硬化層/mm

表面硬度(HRC)

馬氏體的級(jí)別

    860 - 900

   1.502. 50

    35/個(gè)

     --

為加熱時(shí)間的0.81

    0. 15N0- 30

    15~30

200250℃,150℃再次回火

    2—5

    表面硬度達(dá)5563

    3~7

850900

不大于1

--

50_ 150

    --

    ---

---

180200℃,保溫1~1. 5h

----

    48—58

    細(xì)針狀馬氏體

    凸輪在表面處理前要進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì),以使其得到良好的力學(xué)性能。
    3.幾點(diǎn)說明
    (1)高頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)要求制作。其形狀可制成方形、圓形。其高度比凸輪軸高48mm,內(nèi)徑與軸徑間隙為34mm。
    (2)高頻加熱器上有Φ1. 52mm的噴射孔,
    4.缺陷分析
    (1)有軟點(diǎn)、軟帶。零件轉(zhuǎn)動(dòng)過快或加熱溫度低。
   (2)凸輪的尖部淬硬層剝落。尖部過熱或淬硬層過厚。
  更多信息
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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