從裝料后發(fā)生的爐蓋崩塌事故看，裝料又分為裝主料和裝余料，裝主料的爐子剛出鋼，爐墻發(fā)紅，爐中溫度較高，裝余料時，由于爐中大部分料快熔化了，爐中溫度亦較高，此時裝入料后，蓋好爐蓋，如料中混有密封容器或炸彈等物，受熱后就會發(fā)生爆炸，沖垮爐蓋，造成爐蓋崩塌事故。從熔末、氧初發(fā)生的爐蓋崩塌事故看，熔化期和氧化期的任務雖然不同，但在冶煉條件和完成任務手段上都有共同之處。鋼液表面都有一層爐渣，鋼液中含碳量較高，都要向鋼液大量供氧。由于向鋼液大量供氧，都有產生CO氣體進人爐氣的過程。正常情況下，CO穿出爐渣進入爐氣中與爐氣中氧發(fā)生反應，生產C02，此時爐中出現(xiàn)異常情況，如吹氧時垮料，猛烈的振動著鋼水，增大了碳氧反應的速度，爐中瞬間產生了大量co氣體，達到爆炸極限，從而發(fā)生爆炸，沖垮爐蓋，造成爐蓋崩塌事故。又如低溫加礦和加礦過猛過多時，由于礦石不能及時反應，當爐中溫度上升時，礦石在熔池中形成堆積區(qū)，瞬間反應時，產生大量CO。另外還有一種情況，爐渣堿度過低或渣子太稠時，爐渣透氣性極差，極大阻礙了CO氣體逸出，使CO大量聚集在爐渣與鋼液界面之間，當壓力達到一定程度時，突然沖開爐渣表面，進入爐氣，發(fā)生爆炸，沖垮爐蓋，造成爐蓋崩塌事故。脫氧是還原期的重要任務，為達到這個目的，還原期都要向爐中加入一定量碳粉，其生成物也是CO氣體，由于其反應在界面進行，量小且慢，進入爐氣后能較為完全生產C02，不會造成CO聚集。此時發(fā)生的爐蓋崩塌事故原因大都是爐墻漏水或鋼水損壞爐墻所致。出于漏水點被鋼液淹沒，水在高溫條件下，迅速變成水蒸氣，體積擴大上千倍，水越漏越多，壓力越來越大，當壓力達到一定程度時，突然發(fā)生爆炸，沖開鋼液、爐渣，沖垮爐蓋，造成爐蓋崩塌事故。其實，由于漏水或鋼水損壞爐墻造成爐蓋崩塌事故，熔化期和氧化期也可能發(fā)生，就是氧化法可能發(fā)生，返回法和裝入法也可能發(fā)生。