電極穿井到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池。在爐門附近爐料達(dá)到紅熱程度時(950℃以上)，及時吹氧助熔（但也不宜過早）彝歐氧開始時，先切割爐門及兩側(cè)的爐料，打開吹氧通道，然后切割靠近電極“搭橋”的大塊爐料，再切割爐坡附近的爐料。爐料全部浸人熔池后，立即在渣鋼界面吹氧提溫，以盡快熔化廢鋼。如果含碳量偏高，可將氧槍淺插鋼水進(jìn)行吹氧助熔。當(dāng)爐料熔化至80%左右，及時根據(jù)實際情況分批加入爐料來調(diào)整爐渣，使其具有合適的堿度，強(qiáng)的氧化性，足夠的渣量及良好的流動性。當(dāng)獲得滿意的爐渣并作用一段時間后，更換新渣以加速磷的去除寸爐料熔化至90%時，取參考樣分析C、P等元素的含量寥爐料熔清后，根據(jù)鋼含量的高低，采取流渣或扒渣操作。如果碳含量偏低，應(yīng)先扒渣增碳后造新渣。繼續(xù)升溫，在溫度及渣況良好的情況下進(jìn)入氧化期操作。

(2)熔氧結(jié)合技術(shù)的特點

①減少鋼液吸氣量，在熔化期，爐料及爐氣中的水分和空氣在電弧的高溫作用下，被分解成H、O、N等原子，這些原子狀態(tài)的H、0、N會直接或間接通過爐渣層溶解于逐步升溫的鋼水中。為了減少鋼水在熔化期的吸氣量，有效的方法是盡早造渣以覆蓋鋼液面，及時作好吹氧助熔工作。由于C-O反應(yīng)使鋼液產(chǎn)生小沸騰，有利于降低鋼液中的含氣量。實踐表明，在吹氧助熔條件下，可使鋼中的[N]降低1/3 -1/4，  [H]降低約1/5。此外，在吹氧助熔過程中，由于氧與鋼水中的碳、硅、錳、鐵等元素反應(yīng)，并產(chǎn)生一定熱量，有利于縮短熔化期的熔煉時間，同時也降低了電能消耗。

②提前脫磷。根據(jù)脫磷的熱力學(xué)條件，熔化期的鋼液溫度較低（約為1500～1540℃），是低溫脫磷的最佳時期。如果爐渣具有一定的氧化性和堿度，脫磷能力會大大提高。實踐表明，當(dāng)爐渣R=2. 5，(Fe0) =12%～18%時，對于脫磷最為有利。由于氧化期的吹氧助熔使?fàn)t渣中(Fe0)含量大幅度提高，使?fàn)t渣具備了上述條件，所以在氧化期就可以提前脫磷。如果爐料情況正常，基本能將鋼液中的P控制在標(biāo)準(zhǔn)含磷量的一半以下。

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