為什么要規(guī)定除渣時的鋼水成分和溫度？

(1)除渣時的鋼水成分首先要控制好碳、磷兩個元素。因為去搆是呸原期中不但無法進行去磷，還會發(fā)生回磷。一旦回磷，只能進行重氧化，

一般規(guī)程要求比成品含量低時才能除渣。鋼中含磷量的上限要碳不能妥襤-，碳不能去碳，一旦發(fā)現(xiàn)碳高、也只能重氧化，造成冶煉時間延長，爐體損壞，合金料浪費等損失。如果碳過低，除渣后必須增碳，又會使鋼液氣體、夾雜增加，溫度降低，冶煉時間延長，同樣不利。

(2)要有一定的除渣溫度。由于還原期鋼液平靜熔池沒有沸騰，升溫很不容易舅給大電流只能使電弧下的鋼水過熱，吸氣大增（沒有沸騰，故不能去氣），同時電弧熱能大量反射到爐頂、爐墻，使它們過早損壞Q所以還原期一般只是保溫過程，升溫到出鋼要求，這個任務(wù)規(guī)定在氧化期完成。再考慮到扒除氧化渣、重造還原渣以及加鐵合金使鋼液合金化時的降溫，常要求氧化末期除渣時的鋼液溫度要高于出鋼溫度20一30℃，至少不低于出鋼的溫度要求。

如何控制好泡沫渣？

要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。

①保持一定的堿度，即要適量地補加石灰。控制好溫度，溫度過高時應(yīng)停電降溫。

②在氧化前期，吹氧采用小壓力(0.  3一O．4MPa)，并使吹氧管插入渣鋼界面，左右擺動吹氧。適當?shù)丶尤腓F礦石，加入小塊礦石更易于使爐渣起泡。

③在氧化后期，不能大量吹氧的情況下，可向渣面上加入適量的炭粉。還原期要使爐渣起泡經(jīng)常是靠補加石灰和炭粉來實現(xiàn)的。

為什么加礦要流渣，還要隨后加石灰？

加礦使熔池中的磷氧化而進入爐渣，使爐渣中五氧化二磷的含量不斷增加，同時由于鐵礦中含有一定量的二氧化硅也使爐渣堿度降低。這樣，爐渣的去磷能力就逐漸減弱，如果溫度升高，還會產(chǎn)生回磷。因此，在加礦后待反應(yīng)充分，就要進行流渣。流渣之后補進適量的石灰，以補充渣量和保持足夠爐渣堿度，同時，途要加人小塊礦石來增加渣中氧化鐵含量，為繼續(xù)去磷創(chuàng)造良好的條件。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部