鋼中殘余元素Ni、Cu和有害元素P、As、Sn、Sb、Ⅸ、Ph可導(dǎo)致軸承材料(軸承鋼)加工中的熱脆裂紋，同時(shí)，也能加強(qiáng)晶界偏聚。P、As、Sn、Sb等在低夾雜物含量的鋼中，在晶界的偏桁與富焦更為明顯。鋼中磷不僅能加劇液析碳化物的生成，而且能加劇奧氏  上體轉(zhuǎn)化時(shí)的二次碳化物的析出。低S含量的柱狀和軸向區(qū)域中的偏析程度明顯較低，凝固過程中隨s含量的增加而硫化物、碳化物分布的平均尺寸增加，故縱向偏析增加。為了改善連鑄軸承鋼的碳化物，必須盡可能降低硫含量。氧化物夾雜是軸承鋼中最具危害性的，對(duì)疲勞破壞有顯著的影響口氧化物夾雜尺寸越大，引起的應(yīng)力集中也越強(qiáng)。夾雜物在鋼中生成均離不開鋼中的氧。氧含量越高，不僅造成氧化物夾雜數(shù)量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析較嚴(yán)重，夾雜級(jí)別增高，因而對(duì)疲勞壽命的危害也就加劇。因此，要努力降低鋼中的氧。Ti (C、N)夾雜物具有很高的剛性，并在幾何形狀上呈棱角狀，因而在基體中具有極易造成應(yīng)力集中誘導(dǎo)疲勞裂紋。隨Ti含量增高Ti (C、N)顆粒不僅大大增高，而且舅(C、N)的級(jí)別也明顯增高，疲勞壽命降低D因此，要努力降低鋼中的鈦。

(2)實(shí)施鋼流保護(hù)

軸承鋼鋼液的保護(hù)澆鑄涉及以下幾點(diǎn)。．

①鋼包滑動(dòng)水口的自動(dòng)引流和鋼包內(nèi)鋼液量的合理控制。

②大包到中間包鑄流的保護(hù)套管和吹氬保護(hù)。

③中間包內(nèi)鋼流的穩(wěn)定流態(tài)和中間包內(nèi)鋼液量的合理控制。

④浸入式水口的選型。

⑤結(jié)晶器保護(hù)渣的選型。

⑥結(jié)晶器液位的合理控制。

從改善連鑄軸承鋼碳化物的角度出發(fā)，最重要的是，鋼流盡可能不受污染和盡可能處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí)，過熱度盡可能低。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部