進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水溫度低，鋼液結(jié)殼后，鑄坯中心未凝固的鋼水的溫度接近于固相線溫度，從而擴(kuò)大中心的等軸區(qū)域，良好的大面積等軸晶組織抑制了鑄坯的中心偏析。連鑄高碳鉻軸承鋼的澆鑄溫度從1 520℃下降到1470℃，連鑄坯中的枝狀晶區(qū)長度可從40mm下降到10mm。澆鑄過程中的過熱度的相對穩(wěn)定對改善中心偏析和縱向偏析也很重要。為此，有廠家通過對鋼包和中間包的內(nèi)襯進(jìn)行有效的天然氣烘烤，使鋼包和中間包的內(nèi)襯溫度達(dá)到1200℃以上，使中間包內(nèi)的鋼液溫度波動范圍在70min的澆鑄時(shí)，間內(nèi)僅為5℃。使中間包鋼水的過熱度有效地控制在10～15 0C的最好辦法是在中間包上采用等離子或感應(yīng)加熱措施，目前，中間包等離子加熱技術(shù)已在日、美，意、德、法等國家的16家鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。

(4)選用合適的電磁攪拌

采用電磁攪拌技術(shù)可降低連鑄坯的中心偏析程度，碳化物的尺寸也有細(xì)化的傾向。單一的結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)當(dāng)然能大大改善鑄坯中心的碳化物，但對高碳鉻軸承鋼而言，其中心區(qū)齣偏析仍然較大。為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)，往往要采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻，無中心疏松的結(jié)晶組織。采用MEMS,可使坯殼生成比較均勻，而且，表面層中渣量的減少有利于坯殼生長。因?yàn)樵薪^熱作用，會阻礙坯殼的生長。采用FEMS，能夠打斷中心部位架橋，較好地補(bǔ)給由于凝固收縮所需的鋼液。組合攪拌技術(shù)的攪拌強(qiáng)度的控制是十分重要的摹攪拌強(qiáng)度過大，會形成嚴(yán)重的白亮帶現(xiàn)象或V型偏析摹攪拌強(qiáng)度過小，則達(dá)不到減輕偏析的目的。

(5)二次冷和拉速

相同冷卻條件下，適當(dāng)降低連鑄拉速有利于縮短固液區(qū)間長度，從而抑制枝狀晶的長大，有利于減小中心偏析。而適當(dāng)提高二次冷卻強(qiáng)度除了能細(xì)化組織晶粒外，還能縮短液相深度，增加坯殼厚度.

更多信息

請直接與弘超模具科技有限公司工作人員聯(lián)系（熱線電話：0769-82621066，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），還可以獲得更多的有關(guān)結(jié)構(gòu)用鋼、軸承鋼等各種鋼更加詳細(xì)的信息（碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、電工硅鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼）的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。