合金類型的鋼材在熱扎,空冷狀態(tài)使用,組織為珠光體加鐵素體,要求焊接性,塑性及韌性都好,所以含碳量很低,一般Wc=0.10~0.25%之間。為了提高綱的強度,加入溶于鐵素體,起固溶強化的元素錳,硅;加入釩,鈦等元素,主要是細(xì)化晶粒,進(jìn)一步提高鋼的強度和塑性，加入銅,磷等可提高鋼材對大氣壓抗蝕能力。
幾種常見牌號:16Mn,16MnNb,14MnVTiRE,15MnVN。

a.Wc=0.10-0.25%之間,以保證滲碳后零件心部具有足夠的韌性和塑性，加入合金元素鉻,鎳,硼等,以提高其淬透性,使大尺寸零件的心部具有高的強度和韌性;加入少量的鎢,鉬,鈦等,能形成細(xì)小的碳化物,以防止在高溫長時間滲碳過程中晶粒長大,有利于滲碳后直接淬火。

b.合金滲碳鋼一般是在滲碳后直接淬火或二次淬火再低溫回火。使表面層獲得回火馬氏體加合金碳化物組織,硬度一般為HRC58-64,心部則根據(jù)鋼的淬透性及零件尺寸不同可能得到低溫回火馬氏體或珠光體加鐵素體組織,硬度一般為HRC25-45。

幾種常見牌號:20CrMnTi(制造汽車,拖拉機(jī)的變速齒輪.為節(jié)約鉻,常用20Mn2B或20MnVB等鋼代替20CrMnTi鋼。

合金彈簧鋼：最常見牌號:55Si2MnB,60Si2Mn,50CrVA。

滾動軸承鋼：Wc=095-1.15%,以保證軸承鋼具有高的強度和硬度。鉻的含量為Wcr=0.40-1.65%,主要是為了提高鋼的淬透性。此外,鉻和碳形成的合金滲碳體能提高鋼的硬度及耐磨性,鉻還提高回火穩(wěn)定性。

軸承鋼的熱處理包括預(yù)備熱處理和最終熱處理.預(yù)備熱處理是球化退火,以獲得粒狀珠光體組織,目的是降低鋼的硬度,便于切削加工,并為淬火作準(zhǔn)備.最終熱處理是淬火和低溫回火,金相組織為極細(xì)的回火馬氏體和均布的細(xì)粒狀合金滲碳體及少量的殘餘奧氏體,其硬度為HRC61-65。

最常見牌號:GGr9SiMn,GCr15,GCr15SiMn

超高強度鋼鋼：一般指強度極限σb＞1500MPa,屈服極限σs＞1400MPa并具有適當(dāng)及韌性的鋼,主要用于航空和航天工業(yè)。

a.碳素鋼和合金鋼

1. 數(shù)字序號＋字母代號，例1Q、4QA、15N 

2. 最低抗拉強度值，A-退火，Q-淬火加回火，N-正火加回火，QA-淬火加回火后強度較高狀態(tài)。單位：1000PSi

b.高強度鑄鋼：最低抗拉強度值—屈服強度值例：90-60，表示單位均為：1000PSi 

c.奧氏體鑄鋼 字母（B或C）—數(shù)字序號

d.高溫受壓合金鑄鋼   C＋數(shù)字序號  

e.好問或耐蝕用高合金鑄鋼，字母組＋平均含碳量＋元素符號，例：CF8M、HK40、CD41MCu 

f.低溫受壓用鑄鋼： LC＋字母（A、B、C）或數(shù)字 ， 數(shù)字表示含鎳量。A、B、C表示碳素鋼或含錳碳素鋼，一般用壓鑄鋼鍛件，A＋大寫字母＋類號。A、B、C—按材料強度大小分類 。

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