軸承鋼采用電爐冶煉，對(duì)于某些牌號(hào)的軸承鋼和有特殊要求的軸承鋼，如要求質(zhì)量高，特別是是對(duì)非金屬夾雜物和堿化物分布要求高的軸承鋼。則常常采用真空重熔或電渣重熔冶煉。目前，軸承鋼SUJ1或高溫軸承鋼一般都采用電爐或轉(zhuǎn)爐初爍和爐外精煉來(lái)生產(chǎn)。

    真空脫氣——碳脫氧可獲得氧含量低的清潔的鋼，是生產(chǎn)清潔鋼的基礎(chǔ)。為，滿足軸承工業(yè)對(duì)鋼的清潔度更加嚴(yán)格的要求。軸承鋼生產(chǎn)廠采用了諸如鋼包精煉爐、RH或DH真空處理等工藝技術(shù)，使鋼的清潔度有了很大提高。20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著爐外精練技術(shù)的發(fā)展，以前只能用真空電弧爐或電渣重熔冶煉的高清潔度的軸承鋼，現(xiàn)在可以采用電爐或轉(zhuǎn)爐初煉和爐外精煉工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

    滾動(dòng)疲勞壽命與鋼中的非金屬夾雜材，特別是氧化鋁類(lèi)夾雜物有著非常密切的關(guān)系。為了降低軸承鋼中的氧含量，必須選擇適合的冶煉工藝，通過(guò)鋼水脫氣處理等減少鋼中氧化物夾雜的手段?？梢悦黠@提高軸承的壽命-電爐冶煉的鋼水全氧古量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般為0．0040% -0．0015%，經(jīng)LF爐（鋼包爐）精煉處理后可降至約0.0015%，再經(jīng)RH真空處理后可達(dá)到0．0005% -0. 0010%。氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）通?？梢钥刂圃?span lang="EN-US">0．0015%以下。瑞典SKF公司采用ASEA-SKF鋼包精煉爐生產(chǎn)的軸承鋼，氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不大于0．0011%，日本山陽(yáng)特殊鋼公司采用LF爐和RH真空處理冶煉的鋼，氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不大于0．0009%．

    鋼包精煉除了脫氧功能外，還有可以嚴(yán)格控制化學(xué)成分和化學(xué)成分均勻性．提高生產(chǎn)率，降低成本、有利于多爐連撓、有利于協(xié)調(diào)初煉爐與連鑄工序等作用。

    軸承鋼一般采用保護(hù)撓注鋼錠成連鑄，近年來(lái)，軸承鋼生產(chǎn)已大量采用連鑄。在連鑄操作中采取了防止二次氧化，防止鋼包的爐渣進(jìn)人中間包，在中間包內(nèi)促使鋼中夾雜物上浮、以及防止結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣卷入鋼中等措施。在低鑄速、保護(hù)澆注和電磁攪拌的條件下，可獲得氧含量很低的軸承鋼連鑄坯。

    除了冶煉、脫氧、鋼包處理和澆注工藝對(duì)滲碳軸承鋼的清潔度有影響外，清潔度的級(jí)別還與熱加工時(shí)的壓縮比有關(guān)。統(tǒng)計(jì)分析表明，在一定的鍘坯尺寸條件下，小斷面尺寸的軋材，其清潔度級(jí)別優(yōu)于大斷面尺寸的軋材。

    軋制和冷卻條件對(duì)高碳鉻軸承鋼的碳化物球化和碳化物分布有著重大的影響。實(shí)踐表明，快速冷卻和低的終軋溫度有利于抑制網(wǎng)狀磷化物的形成和退火后得到良好的球化組織。

    由于高碳鉻軸承鋼的熱傳導(dǎo)性比碳東鋼低，所以熱加工時(shí)的加熱速度在800℃以下應(yīng)緩慢如熱。鋼錠的加熱溫度一般為1050℃～1 200℃鋼坯的加熱溫度一般為1050℃-1100℃、為了減輕碳化物液析．加熱鋼錠時(shí)應(yīng)在高溫停留一定時(shí)間，進(jìn)行高強(qiáng)擴(kuò)敢。鋼坯熱加工的終止溫度一般控制800℃-850℃，加工后逮冷至600℃-650℃，然后進(jìn)行緩冷。