TA18（Ti-3Al-2.5V）鈦合金是從TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金演變而來的低鋁當量近α型的α+β型鈦合金。易切削結(jié)構(gòu)鋼它不僅具有良好的室溫、高溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能，而且具有優(yōu)異的冷、熱加工工藝塑性、成形性、焊接性能和抗腐蝕性能等，TA18鈦合金管材廣泛應(yīng)用于飛機發(fā)動機液壓和燃油管路系統(tǒng)，自行車三角架和手把、高爾夫球桿、釣魚竿，石油鉆井用套管及熱交換器管等。
　　某批TA18鈦合金管材在從斷面Φ70mm×8mm冷軋至Φ55mm×6mm的過程中出現(xiàn)大量的開裂，易切削結(jié)構(gòu)鋼宏觀觀察裂紋沿著管體縱向局部分布，管體表面沒有明顯劃傷的痕跡,裂紋穿透了管壁，形成穿透型裂紋，導(dǎo)致該批管材60%報廢。結(jié)構(gòu)鋼為了查明該TA18合金管材冷軋開裂原因，在典型的開裂部位和正常部位上取樣，分析化學(xué)成分、顯微組織、斷口形貌和組織的顯微硬度，并對開裂原因進行分析研究。
　　在斷口開裂部位和正常部位分別取樣3個，采用ICP全譜直讀光譜儀和TC-600氧氮分析儀測定其化學(xué)成分。在開裂部位以及正常部位分別取縱向和橫向金相試樣，侵蝕劑（體積比）為：氫氟酸∶硝酸∶水=1∶4∶45，采用LeicaMM-6型光學(xué)顯微鏡觀察其微觀組織。在開裂部位取樣，在JEOLJSM-5610LV掃描電子顯微鏡觀察開裂斷面的表面形貌。在開裂部位和正常部位分別取金相試樣3個，合金鋼利用HMV-2T島津顯微硬度計在金相試樣上測試均勻5點處硬度，測試條件為9.8N/30s。