GCr15
高碳鉻軸承鋼
參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18254-2002

GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼代表鋼種，是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。

GCr15軸承鋼的特性及應(yīng)用：
GCr15軸承鋼在淬火、回火狀態(tài)下使用，具有高的硬度和優(yōu)異的抗磨耗性能，以及高的接觸疲勞壽命。GCr15鋼的熱加工性和可切削性良好，可焊性差。
GCr15軸承鋼按照用途的不同可采用電弧爐加爐外精煉、電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空自耗爐（雙真空）熔煉。GCr15軸承鋼白點(diǎn)敏感性大，但采用二次精煉、真空脫氣后，鋼中氫含量極低，因此，真空脫氣軸承鋼的白點(diǎn)缺陷基本消除。
GCr15軸承鋼的淬透性適中，一般用于制造壁厚小于等于12mm，外徑小于等于250mm的軸承套圈；也適宜于制造鋼球直徑小于等于50mm，圓錐、圓柱和球面滾子直徑小于等于22mm及所有尺寸滾針。還可用于制造模具、精密量具和木工刀具，以及要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件。
GCr15軸承鋼經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

GCr15軸承鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：
C：0.95~1.05；Si：0.15~0.35；Mn：0.25~0.45；Cr：1.40~1.65；Mo：≤0.10；P：≤0.025；S：≤0.025
；Ni：≤0.30；Cu：≤0.25；Ni+Cu：≤0.50。

GCr15軸承鋼的熱處理工藝參數(shù)：
⒈普通退火：加熱溫度780~810℃，保溫時(shí)間2~6h，10~30℃/h，爐冷至650℃出爐空冷，退火后硬度179~207HB。
⒉等溫退火：加熱溫度780~810℃，保溫時(shí)間2~6h，冷卻至710~720℃，保溫時(shí)間1~2h后空冷，退火后硬度207~229HB。
⒊正火：加熱溫度900~950℃，保溫時(shí)間1/6~5/12h，分散空冷，大鍛件風(fēng)冷，正火后硬度270~590HB。
⒋高溫回火：加熱溫度650~700℃，保溫時(shí)間1~2h，空冷，退火后硬度229~285HB。
⒌淬火及回火：
φ35~φ50鋼球：淬火溫度825~850℃，油冷(或3%NaCO3溶液或10%NaCl溶液)，回火溫度150~170℃，保溫時(shí)間2~5h，空冷，硬度62~66HRC。
≤φ35滾子：淬火溫度835~860℃，油冷，回火溫度150~170℃，保溫時(shí)間2~5h，空冷，硬度61~65HRC。
≤φ20套圈：淬火溫度820~850℃，油冷，回火溫度150~170℃，保溫時(shí)間2~5h，空冷，硬度61~65HRC。

GCr15軸承鋼的制造方法：
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。

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