不僅僅是碳素結構用鋼，其他結構用鋼也是如此，高級優(yōu)質鋼的牌號化學成分的含量比例的占據是很重要的。
(1)高級優(yōu)質鋼（牌號后加“A”）硫質量分數不大于0.02%；磷質量分數不大于0.030%。
(2)鋼中允許殘余元素質景分數：鉻不大于0.25%；鎳不大于0.20%；銅不大于0.30%。供制造鉛浴淬火鋼絲時，鋼中殘余元素質量分數：鉻不大于0.10%，鎳不大于0.12%，銅不大于0.20%，三者之和不大于0.40%。
(3)要求檢驗淬透性時，允許鋼中加入少量合金元素。
鋼材的化學成分允許偏差應符合GB/T 222《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》的規(guī)定。
1.硬度
2.退火狀態(tài)交貨鋼材的硬度值和試樣淬火硬度值應符合
表1-1的規(guī)定。
| 牌號 |
退火狀態(tài) |
試樣狀態(tài) |
| 硬度值 |
壓痕直徑 |
淬火溫度 |
冷卻劑 |
硬度值 |
| T7 |
187 |
440 |
800-820 |
水 |
62 |
| T8 |
780-800 |
| T8Mn |
760-78 |
| T9 |
192 |
4.35 |
| T10 |
197 |
430 |
| T11 |
207 |
420 |
| T12 |
| T13 |
217 |
410 |
3.根據需方要求．經供需雙方協議，可規(guī)定退火硬度的上下限或較低的退火硬度值。
4.截面尺寸小于5 mm的退火鋼材不做硬度試驗。根據需方要求可做拉力或其他試驗，指標按供需雙方協議。
5.供方若能保證試樣淬火硬度值符合表1-1的規(guī)定，可不做檢驗。
6.斷口和酸浸低倍組織
7.截面尺寸不大于100 mm的退火鋼材應檢驗斷口。斷裂組織應均勻、晶粒細致，不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、分層、裂紋、氣泡、白點和墨碳。鋼廠應保證不退火鋼材的斷口質量。
8.需方提出時，鋼材可檢驗酸浸低倍組織。檢驗酸浸低倍組織則不檢驗斷口。鋼材的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、裂紋、氣泡和白點。中心疏松和錠型偏析按本標準所附第三評級圖評定。合格級別按供需雙方協議。
9.切削加工用鋼允許有不超過缺陷允許深度的皮下氣泡、皮下夾雜等缺陷。
10.高倍組織
11尺寸不大于60 mm的退火鋼材應檢驗珠光體組織，并按本標準所附第一級別圖評定，合格級別應符合表1-3的規(guī)定。截面尺寸大于60 mm的退火鋼材，根據需方要求可檢驗珠光體組織，合格級別按供需雙方協議。熱壓力加工用鋼不檢驗珠光體組織。
表1-3
| 牌號 |
合格級別 |
| T7，T8，T8Mn，T9 |
1-5 |
| T10，T11，T12，T13 |
2-4 |
退火鋼材應檢驗網狀碳化物，并按本標準第二評級圖評定，合格級別應符合表6. 1-4的規(guī)定。
7、T8和熱壓力加工用鋼不檢驗網狀碳化物。
表 l-4
| 鋼材截面尺寸 |
合格級別不大于 |
| ≤60 |
2 |
| ＞60-100 |
3 |
| ＞100 |
雙方協議 |
鋼材應檢驗脫碳層深度。
(1)熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層深度應不大于(0.25+1.5%D) mm。扁鋼和截面尺寸大于100 mm的鋼材，總脫碳層按供需雙方協議。扁鋼的脫碳層深度在寬面上檢查。
（2)冷拉鋼材截面尺寸不大于16 mm時，一邊總脫碳層深度不大干I．5%D;截面尺寸大于16 mm時，不大于1.3%。供高頻淬火用的冷拉鋼材，一邊總脫碳層深度不大于1%D。
(3)銀亮鋼不允許有脫碳。
12.淬透性
根據需方要求，經供需雙方協議，可檢驗淬透性，要求的淬透性級別或淬透層深度應在合同中注明。
13.表面質量。
14. 壓力加工用熱軋和鍛制鋼材，表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜。上述局部缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起應不大干表6. 1-5的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。深度不大于公差之半的輕微表面缺陷可不清除。
15.切削加工用熱軋和鍛制鋼材，表而允許有從鋼材公稱尺寸算起深度不大于表6. 1-6規(guī)定的局部缺陷。
表.l—5
| 鋼材截面 |
同截面允許清除深度 |
| 80 |
公差之半 |
| 80-100 |
公差 |
| ＞140 |
鋼材截面尺寸的% |
表1-6
| 鋼材截面尺寸 |
局部缺陷允許深度 |
| ＞100 |
公差之半 |
| ≥100 |
公差 |
熱軋和鍛制扁鋼的表面質量按供需雙方協議。
冷拉鋼材表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮。經退火的冷拉鋼材表面允許有氧化色。鋼材表面允許有深度不大于從鋼材實際尺寸算起的該公稱尺寸公差的麻點、劃痕、發(fā)紋、凹坑、黑斑、拉痕、輕微的校直輥印及潤滑劑和清理痕跡。銀亮鋼表面硬度應符合GB/T 3207的規(guī)定。
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