不僅僅有各種結(jié)構(gòu)鋼先相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需要經(jīng)過國家的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),不銹軸承鋼納入專用標(biāo)準(zhǔn)的有9Cr18、9Cr18Mo和Cr14Mo4。它們都屬于高碳馬氏體不銹鋼,淬火回火后具有高的硬度(HRC58以上)和其它軸承必須的性能及很好的抗腐蝕能力。這3種鋼基本可以通用,用量最大的是9Cr18。它們的差別是,9Cr18一般用于200℃以下,9Cr18Mo用于260℃以下,而Cr14Mo4則叫做高溫不銹鋼,可用到315℃(如硬度允許降到HRC56,則使用溫度可達(dá)480℃)。這些不銹鋼的缺點(diǎn)是含C量高,C與Cr形成粗大的一次碳化物,降低材料的機(jī)械性能,減小Cr元素對抗腐蝕的貢獻(xiàn)。美國通過降低此類鋼的C含量,適當(dāng)增加N的含量,不僅提高了其硬度,而且還提高了其耐腐蝕性。近期國內(nèi)將開展這方面的研究工作。
為適應(yīng)強(qiáng)腐蝕環(huán)境中軸承的需要,國內(nèi)業(yè)已開發(fā)了一種耐腐蝕滾動軸承合金00Cr40Ni55Al3,并已納入軸承鋼專用標(biāo)準(zhǔn)。該合金適用于制造在硫化氫、強(qiáng)硝酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)中工作的軸承。
像國外的,比如說日本結(jié)構(gòu)鋼,彈簧鋼都是有其明顯的特征標(biāo)準(zhǔn),他們都是不一樣 ,另外,有一些不銹鋼雖未制定軸承專用標(biāo)準(zhǔn),但有用戶提出訂貨的,如1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼,其硬度低,耐蝕性很好,用于載荷較輕的微型軸承。該鋼經(jīng)特殊氮化處理后也能使其表面硬度很高,只是氮化方法特殊,使用得較少。1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等馬氏體不銹鋼也間有使用。
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