二戰(zhàn)后（1945年后）在日本結構鋼生產方面，改善質量是當務之急。

軸承鋼的標準變更過程如下。1947年JES改定為SUJ標號，最初只有一種、兩種鋼，然后，1950年制定JES G4805時追加SUJ3鋼種。但是在標準中也只是對化學成分，以及套豺料的壓壞值、鋼球用材的拉伸強度有所規(guī)定。對于軸承產業(yè)遠不能滿足要求，1951年各公司設定了訂貨檢驗的統一標準《軸承協會軸承鋼檢驗規(guī)格書》。該規(guī)格標準中，如1943年海軍航空本部臨時標準那樣，備有宏觀組織，顯微組織的標準相片，并對發(fā)紋及夾雜物的允許限度、壓壞值的數值，各方面進行了規(guī)定。其內容在當時可為十分嚴格，工廠檢驗時不合格率竟達10%之多）。標準規(guī)格書的建立，對于改進質量有相當明顯的作用，此后20年問多次修訂標準，為鋼廠改善質量提供了有效的目標。1953年JIS標準再次修訂，除力學性能外，對發(fā)紋及非金屬夾雜物允許值做了最初的作為參考的具體限定，從數值得出，與目前狀況能相提并論，但是夾雜物標準的出現，在軸承鋼質量改進的漫長過程中是不可忽視的里程碑。

當時，日本軸承鋼的滾動接觸疲勞壽命與SKF相比顯著劣，提高壽命被認為是軸承產業(yè)最重要的問題，其原因之一是軸承鋼的壓壞值低，因此對鋼廠的要求便是嚴格選擇原料，同時改善顯微組織和宏觀組織。

因此，戰(zhàn)后最早的研究課題是顯微組織和熱處理技術，關于碳化物的基礎研究也較多，從理論方面進行探討。當時罩式熱處理爐（分批裝料），由于爐內溫度不均勻，不能獲得均勻細小的球狀碳化物，1959年山陽特殊制鋼公司從原西德引進了軸承鋼專用的正火、退火連續(xù)熱處理爐，解決了上述問題。當時連續(xù)爐僅僅是月產700t的小型爐，而近來已使用了10000t的大型連續(xù)爐。連續(xù)熱處理技術的采用不僅對改善軸承鋼質量有利，而且對于提高生產率也是不可欠缺的。另外，宏觀組織的改善與鍛造比直接有關。隨著批量生產流程設備的近代化，鋼錠質量從200kg發(fā)展至超過2t，自然解決了上述問題。由于宏觀組織與顯微組織的改善，壓壞值也隨之改進。

軸承鋼的精煉技術及鑄錠技術的逐漸進步，非金屬夾雜物與發(fā)紋逐步減少，壓壞值也提高了，但疲勞壽命與SKF軸承宿比，仍處于劣勢。另外，從1955年開發(fā)了早期壽命試驗機，冶金因素對疲勞壽命的影響方面研究較多，明確了疲勞剝落的原因是氧化物夾雜物的存在，真空冶煉能夠顯著提高軸承鋼的壽命，這些研究報告，對軸承鋼的發(fā)展有劃時代的意義。此后，軸承鋼研究方向主要致力于低氧量化，高純凈度化，上述研究報告是良好的開端。