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碳化物均勻分布提高軸承鋼的壽命_軸承鋼的發(fā)展方向

1.鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細(xì)小均勻分布，可以提高軸承鋼的接觸疲勞壽命。軸承鋼使用狀態(tài)下的組織應(yīng)是回火馬氏體基體上均勻分布著細(xì)小的碳化物顆粒，這樣的組織可以賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要合金元素有碳、鉻、硅、錳、釩等。
現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制稀、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。G95Cr18高碳鉻不銹軸鋼、GCr4低淬透性軸承鋼(如圖)的研究和開發(fā)新型軸承鋼，也是擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼。如快速滲碳軸承鋼，通過改變化學(xué)成分米提高滲碳速度，其中碳含最審傳統(tǒng)的0.08%~0.20%提高到0.45左右，滲碳時(shí)間由7h縮短到30min。 開發(fā)了高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火米代替普通軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低了成本，并提高了使用壽命。
今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個(gè)方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲勞壽命可以延長1個(gè)數(shù)量級(jí)。為了延長軸承鋼的壽命，人們多年年一直致力于開發(fā)應(yīng)用精煉技術(shù)來降低鋼中的氧含量。軸承鋼中的最低氧含量已從20世紀(jì)60年代的28ppm降低到90年代的5ppm。目前，我國可以將軸承鋼中的最低氧軸承鋼的壽命，人們多年來一直致力于開發(fā)應(yīng)用
精煉技術(shù)來降低鋼中的氧含量。通過不懈的努力，軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。如設(shè)備轉(zhuǎn)速的提高，需要準(zhǔn)高溫用(200℃以下)軸承鋼（通常采用在SUJ2鋼的基礎(chǔ)上提高Si含量、添加V和Nb的方法米達(dá)到抗軟化和穩(wěn)定尺寸的目的）：腐蝕應(yīng)用場合，需要開發(fā)不銹軸承鋼，為了簡化工藝，應(yīng)該開發(fā)高頻淬火軸承鋼和短時(shí)滲碳軸承鋼。目前主要出口為東南亞地區(qū)和歐洲。另外測試軸承鋼的檢測儀器的技術(shù)也在不斷的提高。
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【 瀏覽次數(shù):24 】 【 加入時(shí)間:2012-08-18 18:04:26 】 【 關(guān)閉本頁 】