G102Cr18Mo
高碳鉻不銹軸承鋼
參照標準:GB/T 3086-2008
舊牌號:9Cr18Mo
我國的不銹鋼軸承鋼使用高碳鉻不銹鋼G95Cr18、G102Cr18Mo、G65Cr14Mo,已納入國家標準,最新標準號為GB/T 3086-2008(舊標準GB/T 3086-1982),以下是高碳鉻不銹軸承鋼G102Cr18Mo的化學成分、性能特點和用途。
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的化學成分:
牌號 標準 舊牌號 化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)
C Cr Mo Si Mn Ni Cu Ni+Cu P S
G102Cr18Mo GB/T 3086-2008 9Cr18 Mo (GB/T 3086-1982) 0.95~1.10 16.00~18.00 0.40~0.70 ≤
0.80 0.80 0.30 0.25 0.50 0.035 0.030
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的性能特點:
G102Cr18Mo不銹軸承鋼是在G95Cr18鋼的基礎(chǔ)上加鉬Mo發(fā)展起來的鋼種,G102Cr18Mo不銹軸承鋼也屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(在不銹鋼國家標準GB/T20878-2007表示為102Cr17Mo)類型軸承鋼,淬火后具有高的硬度和耐腐蝕性。和G95Cr18鋼相比,G102Cr18Mo不銹軸承鋼具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性。東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部推薦G102Cr18Mo不銹軸承鋼用來制造要求耐腐蝕、高溫下抗氧化的軸承以及蒸汽、水、海水、蒸餾水和硝酸等腐蝕介質(zhì)中工作的防銹軸承。
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的相變點:
Ac1≈830℃;Ar1≈810℃;Ms≈145℃。
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的物理性能:
密度(20℃)ρ(g/cm3) 比熱容(0℃~100℃)Cp(J•Kg-1•K-1) 熱導率(100℃)λ(W•m-1•K-1) 比電阻(20℃)(Ω•mm-1•m-1) 線膨脹系數(shù)α1(10-6•K-1)
0℃~100℃ 0℃~500℃
7.70 430 16.0 0.80 10.4 11.6
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的室溫力學性能:
牌號 熱處理制度 抗拉強度σ(MPa) 斷后伸長率δ(%) 斷面收縮率ψ(%) 沖擊韌度αk(J•cm-2) 硬度
G102Cr18Mo 850℃退火 745 14.0 27.5 15.68 230~240HB
1060℃淬火,150℃回火 - - - - 61HRC
根據(jù)國家標準GB/T3086-2008規(guī)定,直徑>16mm的鋼材退火狀態(tài)的布氏硬度應(yīng)為197HBW~255HBW;直徑≤16mm的鋼材退火狀態(tài)的抗拉強度應(yīng)為590~835MPa;磨光狀態(tài)鋼材力學性能允許比退火狀態(tài)波動+10%。
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的生產(chǎn)工藝:
⑴、冶煉工藝:一般是用堿性電爐冶煉,要求質(zhì)量高時,采用電渣重熔或真空自耗重熔方法冶煉。
⑵、熱加工工藝參數(shù):
項目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷卻方式
鋼錠 1130~1150 1080~1095 850~900 砂冷
鋼坯 1100~1120 1050~1080 850~900 砂冷
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的導熱性較差,最好使用冷裝爐加熱,加熱速度不要太快,尤其是在700℃以下時。同時,應(yīng)控制較高的停鍛、停軋的溫度,并嚴格控制緩冷條件。
⑶、熱處理工藝:
工序名稱 退火 再結(jié)晶退火 淬火 回火
加熱溫度和保溫時間 850℃~870℃
4~7h 730℃~750℃ 1050℃~1100℃ 150℃~160℃
2~5h
冷卻方式 30℃/h冷卻至600℃后空冷 空冷 油冷(為了減少殘余奧氏體數(shù)量,可于-70℃~80℃進行冷處理) 空冷
硬度 ≤255HB - - 58HRC
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的耐腐蝕性能:
鋼種牌號 熱處理制度 硬度 介質(zhì)條件 腐蝕速度/g•m-2•h-1
介質(zhì) 濃度/% 溫度/℃
G102Cr18Mo 1050℃油淬 61.0 硫酸 2 沸騰 575.6
硫酸 5 沸騰 1003.9
硝酸 40 沸騰 1.15
1050℃油淬,150℃回火1h。 60.0 硫酸 2 沸騰 502.0
硫酸 5 沸騰 968.3
硝酸 40 沸騰 1.04
G102Cr18Mo不銹軸承鋼的用途例:
東莞弘超實際應(yīng)用證明,G102Cr18Mo不銹軸承鋼很適合用于制造要求耐腐蝕、高溫下抗氧化的軸承以及蒸汽、水、海水、蒸餾水和硝酸等腐蝕介質(zhì)中工作的防銹軸承。
⑴、水壩閘門及水利機械軸承;
⑵、海洋船舶軸承;
⑶、化工和石油機械軸承;
⑷、礦井機械軸承;
⑸、航海儀表軸承。
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