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微合金化鋼的精煉有什么特點？

合金鋼范疇區(qū)分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼幾個鋼種類別。慢慢地認(rèn)同了這個說法也是從20世紀(jì)60年代起，出現(xiàn)了鋼的微合金化，微合金化是一個籠統(tǒng)的概念，通常指在原有主加合金元素的基礎(chǔ)上再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮物形成元素，或?qū)αW(xué)性能有影響、或?qū)δ臀g性、耐熱性起有利作用、添加量隨微合金化的鋼類及品種的不同而異，相對于主加合金元素是微量范圍的，如非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中一般加入量在0.02—0.06%，在耐熱鋼和不銹鋼中加入量在0.5%左右，而在高溫合金中加入量高達(dá)1—3%。先有鋼的微合金化。合金元素在鋼中的發(fā)展也是很好的，不同鋼存在明顯的差異性。
由轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉的鋼水再在鋼包中進(jìn)行以調(diào)溫、脫氣、去夾雜，、變性處理、成分微調(diào)及均勻化為目的第二次冶煉，稱為精煉，或叫二次冶金。隨著鋼鐵生產(chǎn)裝備的科技進(jìn)步，提供了生產(chǎn)潔凈鋼的可能性，也使我國微合金化鋼的生產(chǎn)真正意義上擺脫了“普通”低合金鋼的觀念束縛。
降低鋼中夾雜物含量，減少有害元素的含量，有利于鋼的性能潛力的挖掘。潔凈鋼在理論上是存在的，實際上是有限度的，也就是說，滿足鋼材品種的性能要求，可以生產(chǎn)又用得起。所以說“超潔凈鋼”的提法只存在導(dǎo)向上的意義。
2000年的潔凈鋼的極限水平已達(dá)到以下數(shù)值：
    C    P    S    N    OH( xl0-6)
    5    10    10 20    50.5
    ∑(C、P、S、N、O、H)<50 xl0-6
    對于不同用途的鋼材品種，應(yīng)當(dāng)針對性選擇有效的精煉制度，例如深沖鋼，選用強脫碳的工藝；鋼中的P、S從實際鋼材的安全使用出發(fā)，≤0. 03%也可以滿足，但精煉水平可輕易便P、S降到100 x 105以下，市場競爭則迫使生產(chǎn)<10 xl0-6的P、S的鋼；再如耐蝕鋼要求較高P含量、易切削鋼還需補充添加S含量。鋼坯的表面缺陷不僅影響成材表面質(zhì)量，在使用中可能作為裂紋源引發(fā)材料的失效；內(nèi)部夾雜不只是影響鋼的延展性和韌性，影響力學(xué)性能的各向異性。在外力作用下，夾雜物周圍的微空洞有可能合并、長大，以至斷裂口所以，鋼水的潔凈化、夾雜物的形態(tài)控制、偏析控制的最優(yōu)化以及微合金化和成分微調(diào)，都是精煉工序的任務(wù)。為了實現(xiàn)無缺陷、改善加工性能，提高鋼的質(zhì)量，控制某些工藝因素，達(dá)到潔凈的目的，某些用途的鋼材品種需對有害元素加以控制。
目前微合金化鋼生產(chǎn)主要存在以下兩條爐外精煉的技術(shù)路線：一是高爐—鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一精煉—連鑄；二是海綿鐵或預(yù)熱廢鋼一超高功率電爐一精煉一連鑄。這兩種流程在前期由于爐料的不同而有很大區(qū)別，而在精煉階段都是要脫氧、脫硫、脫氣、去夾雜物及夾雜物變性處理。
鐵道、交通、船舶、建設(shè)、電力、煤炭、石化及機械制造等9個行業(yè)，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，我國已成國世界最大的鋼鐵生產(chǎn)國和最大的鋼材消費國，每年還進(jìn)口大量鋼材（軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、各種碳素結(jié)構(gòu)用鋼等）。用量和出口量也是在不斷的上升。
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