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我國軸承鋼存在的問題原因是什么？

我國是發(fā)展中國家 ，其技術相對發(fā)達國家來說，確實存在很大的差異，這也是我國中軸承鋼業(yè)發(fā)展的重要弊端。其問題所在的原因有以下幾點。
 1．技術和裝備的落后。技術和裝備上與國外技術企業(yè)的主要差別主要表現(xiàn)在：
     （a）冶煉裝備容積小，電爐變壓器功率小，熔煉所消耗的時間太久，生產(chǎn)效率過于低，電耗高，工藝技術未達到相關的標準。在一些小步驟中未能準備好，成分微調(diào)等功能尚未應用，微區(qū)成分偏析較大。
      （b）連鑄錠的尺寸小，軋制比不夠。
      （c）有的廠軋機為老式的橫列式軋機，剛度不夠，不能實現(xiàn)控軋和控冷，尺寸精度低，網(wǎng)狀難于控制。
      （d）中國的中小型企業(yè)近年來發(fā)展迅速，多數(shù)廠家不能連續(xù)軋機，大鋼錠成小材時，加熱次數(shù)多，消耗高，成材率低，表面脫碳嚴重。
       （e）表面裂紋等缺陷經(jīng)常漏檢并留在鋼材上，鋼坯檢測和清理未能實現(xiàn)機械化或半自動化。
（f）沒有鋼錠高溫擴散設備，無法對碳化物的不均勻性實施進一步改善。
2．管理上存在諸多問題。我國軸承行業(yè)每年使用的軸承鋼是由不同企業(yè)生產(chǎn)的。不具備生產(chǎn)軸承鋼的能力，這些企業(yè)在技術水平、工藝裝備水平和質(zhì)量保證能力參差不齊，且技術也沒有過硬。由于沒有嚴格的生產(chǎn)準入制度，有些軸承廠經(jīng)營不下去。
市場上面過于混亂，質(zhì)量卻反監(jiān)督。絕大多數(shù)軸承生產(chǎn)企業(yè)采購軸承鋼材沒有對供貨廠家進行質(zhì)量保證能力調(diào)查和認可。絕大多數(shù)中小軸承企業(yè)沒有軸承鋼進廠檢驗的能力，僅以特鋼企業(yè)質(zhì)量保證書為依據(jù)，造假的情況也存在。有的軸承生產(chǎn)企業(yè)反映，有一家特鋼廠的鋼材，幾個爐號的質(zhì)量保證書上都有標明氧含量在15ppm以下，但這家軸承生產(chǎn)企業(yè)將這幾個爐號的鋼材的試樣送到鋼鐵研究總院化驗，有的爐號的鋼材的氧含量高達35ppm。
一些大型企業(yè)進廠檢驗不合格而退貨的鋼材，最后都流到?jīng)]有鋼材進廠檢驗手段的中小軸承生產(chǎn)企業(yè)。一家特鋼企業(yè)的負責人披露：“軸承行業(yè)退貨的不合格軸承鋼材，特鋼企業(yè)沒有回爐重煉過1噸，全都降價賣給其他軸承生產(chǎn)企業(yè)。”
 3．連鑄生產(chǎn)存在問題。發(fā)達國家早已使用連鑄法生產(chǎn)軸承鋼。我國真正開始采用連鑄法生產(chǎn)軸承鋼是2002年以后。由于生產(chǎn)廠家較多，難免技術水平參差不齊，各廠的連鑄錠大小不一，致使以連鑄法生產(chǎn)的軸承鋼質(zhì)量相差很大。質(zhì)量差的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的鋼材缺陷主要表現(xiàn)在低倍組織和中心部位的碳化物不均勻性方面，即鋼材的致密度較差，往往導致低倍組織（指一般疏松、中心疏松和偏析）不合格。又因連鑄鋼與模鑄鋼結(jié)晶狀況不同，連鑄鋼易生產(chǎn)中心碳偏析，加之高溫擴散退火的裝備或工藝跟不上，常常導致鋼材中心部位的碳化物不均勻性（碳化物帶狀、碳化物網(wǎng)狀和碳化物液析）嚴重超標，給軸承廠家生產(chǎn)的軸承質(zhì)量造成很大的潛在危害。
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