14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)
馬氏體熱強(qiáng)型耐熱鋼
參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20878-2007及GB/T1221-2007
新牌號(hào)：14Cr12Ni2WMoVNb；舊牌號(hào)：1Cr12Ni2WMoVNb

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的特性：
14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)鋼是12%鉻型馬氏體熱強(qiáng)型不銹耐熱鋼。該鋼具有優(yōu)秀的綜合力學(xué)性能，熱強(qiáng)度高，耐應(yīng)力腐蝕性能好，冷熱加工性能良好，氬弧焊與點(diǎn)焊裂紋傾向性小， 1Cr12Ni2WMoV鋼在700℃的空氣介質(zhì)中具有穩(wěn)定的抗氧化性能，屬于完全抗氧化級(jí)。

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的化學(xué)成分：
碳C：0.11～0.17；硅Si：≤0.60；錳Mn：≤0.60；鉻Cr：11.00～12.00；鎳Ni：1.80～2.20；釩V：0.20～0.30；鉬Mo：0.80～1.20；鎢W：0.70～1.00；鈮Nb：0.15～0.30；硫S：≤0.025；磷P：≤0.030。

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：
棒材與鍛件預(yù)備處理：
1150℃，正火+680℃-720℃，回火；
最終處理：1150℃，油淬火空冷+570-600℃，空冷。
金相組織：
淬火狀態(tài)下的組織為板條馬氏體和少量的δ鐵素體（體積分?jǐn)?shù)少于5%），經(jīng)300℃回火，析出針狀的Fe2C型碳化物；經(jīng)450-500℃回火，析出MC3（主要為Cr7C3）型碳化物和少量的細(xì)針狀M2X型碳化物；經(jīng)500-600℃回火，析出M23C6型碳化物；經(jīng)600-700℃回火，鋼中的沉淀相以M23C6型碳化物為主。

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的工藝性能：
⒈熔煉與鑄造工藝：
可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔、真空自耗或其他先進(jìn)的冶煉工藝熔煉。
⒉成形性能：
該鋼熱壓力加工工藝，其鍛造溫度范圍為1160-900℃，鍛后爐冷或熱灰中冷卻。
⒊焊接性能：
⑴、氬弧焊性能：采用氬弧焊焊接裂紋傾向很小，可制造復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)。氬弧焊對(duì)接強(qiáng)度系數(shù)大于98%，斷后伸長(zhǎng)率大于10%。
⑵、點(diǎn)焊性能：采用二次脈沖點(diǎn)焊的單點(diǎn)抗剪力大于12260 N，500℃時(shí)大于9800 N。該鋼可以與1Cr11Ni2W2MoV、1Cr17Ni2鋼組合點(diǎn)焊。
⒋零件熱處理工藝：
⑴、零件在最終熱處理前可進(jìn)行一次預(yù)備熱處理，其規(guī)范為1140-1160℃正火+670-710℃回火。
⑵、零件的最終熱處理為淬火溫度1140-1160℃，回火溫度可根據(jù)不同使用要求而定，要求強(qiáng)度大于1275MPa，使用溫度低于300℃者，建議采用300℃回火；要求強(qiáng)度大于1080MPa，使用溫度低于550℃者，建議采用570-600℃回火；要求強(qiáng)度大于880MPa，使用溫度低于600℃者，建議采用670-710℃回火。淬火時(shí)，冷卻速度應(yīng)盡可能快，最好用油冷，少用空冷。
⑶、該鋼的回火脆性區(qū)為400-530℃，零件應(yīng)避免在該溫度區(qū)間內(nèi)回火。

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的交貨狀態(tài)：
熱加工用鋼棒以高溫回火狀態(tài)供應(yīng)；切削加工用鋼棒以正火+高溫回火狀態(tài)供應(yīng)。

14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼的應(yīng)用：
14Cr12Ni2WMoVNb(GX-8)耐熱鋼可用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、盤(pán)、軸頸、發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛及其他600℃以下潮濕環(huán)境中工作的承力構(gòu)件。已先后在多種發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)上試用均獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。現(xiàn)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、盤(pán)、軸頸等。由該鋼制成的壓氣機(jī)葉片（1-10級(jí)）和壓氣機(jī)盤(pán)（1-10級(jí)），單臺(tái)飛行壽命已逾4000h，使用正常。

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