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傳統(tǒng)的電爐冶煉工藝與新工藝的工藝流程主要區(qū)別是什么？

傳統(tǒng)的電爐冶煉工藝由熔化期、氧化期和還原期三期組成，還原期的主要目的是脫氧、脫硫、調(diào)整成分和溫度，該冶煉工藝的缺點是冶煉電耗高，冶煉時間長，變壓器利用率低，并且鋼水易污染，鋼的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。無還原期冶煉新工藝，該新工藝的特點就是改變傳統(tǒng)工藝的老三期操作，取消電爐還原期，將還原期的任務移至精煉爐中，在鋼包內(nèi)脫氧、脫硫和合金化，達到降低冶煉電耗，縮短冶煉時間的目的。
原冶煉工藝流程：配料一EAF三期冶煉一出鋼一連鑄一精整一成品入庫
新冶煉工藝流程：配料一EAF初煉一出鋼一鋼包內(nèi)加脫硫劑、合金一LF精煉一連鑄一精整一成品入庫
新工藝除了能縮短冶煉時間，具有明顯的節(jié)電效果，達到增產(chǎn)增效的目的外還有新冶煉工藝能達到還原期脫硫的效果。電爐還原期一項主要任務就是脫硫，通過造高堿度，低氧化性的還原渣去硫。取消了還原期，勢必將脫硫任務移至鋼包內(nèi)，所以在放鋼入包時加入脫硫劑，脫硫效果為54. 4%，達到原工藝還原期脫硫率5016以上的效果。
(1)取消還原期對爐齡的影響。傳統(tǒng)工藝還原期爐渣平靜，電弧易外露，使爐體受到光輻射，降低爐襯壽命，而采用新冶煉工藝取消了還原期操作，減少對爐襯的光輻射，可以提高爐齡。
(2)新冶煉工藝對鋼的質(zhì)量影響。傳統(tǒng)工藝在還原期間，鋼液處于吸氣階段，隨著還原時間的增加，鋼液氣體含量也逐漸增加，影響鋼的質(zhì)量，而采用新冶煉工藝縮短冶煉時間，避免了鋼液在爐內(nèi)吸氣機會，利用LF吹A(chǔ)r攪拌去氣、去夾雜，改善鋼的品質(zhì)，提高了鋼的力學性能。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展和工農(nóng)業(yè)對鋼材質(zhì)量要求的提高，鋼廠普遍采用了爐外精煉工藝流程，它已成為現(xiàn)代煉鋼工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于這種技術(shù)可以提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)能力，改善鋼材品質(zhì)，降低能耗，減少耐材、能源和鐵合金消耗，因此，爐外精煉技術(shù)已成為當今世界鋼鐵冶金發(fā)展的方向。
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