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LF爐計算機控制合金加料系統(tǒng)如何運轉(zhuǎn)？

LF爐計算機控制合金加料系統(tǒng)。合金加料系統(tǒng)是通過計算機控制設(shè)備的動作順序來滿足生產(chǎn)工藝要求的。合金稱量、加料系統(tǒng)的程序由主要以下幾部分構(gòu)成：操作控制模式選擇切換，設(shè)定值讀人及初始化處理，自動稱量控制，自動加料控制，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊，HMI操作畫面顯示，故障報警顯示，趨勢顯示、現(xiàn)場信號讀人和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場計算機控制信號設(shè)備輸出等。
(1)合金加料系統(tǒng)的操作方式有HMI中央自動方式、中央半自動方式、現(xiàn)場手動方式、故障中斷方式。采用中央自動方式時，操作人員根據(jù)工藝規(guī)程，通過HMI設(shè)定各種合金物料加人量，加料運行后，計算機根據(jù)設(shè)定好的合金物料量，按一定優(yōu)先順序啟動高位倉振動給料器，將料排人對應(yīng)稱量斗尹當達到預(yù)期加料時刻，自動經(jīng)可逆皮帶機、垂直皮帶機、排料倉及振動給料器進人鋼包內(nèi)。采用中央半自動方式時，操作人員通過HMI對合金稱量和力跡料分別進行操作和控制。合金稱量完畢后，由操作人員確定加料時刻，發(fā)出加料指令進行加料控制。采用現(xiàn)場手動方式時，在現(xiàn)場通過就地操作箱進行各個加料設(shè)備的運行操作，主要用于現(xiàn)場設(shè)備的維護、調(diào)試。無論在自動方式或半自動方式中，當計算機判定稱量或系統(tǒng)故障時，或操作人員認為有必要時都可切到故障中斷方式。操作人員可隨時根據(jù)情況恢復(fù)稱量或?qū)⒑辖鹆戏档椒盗隙贰?/div>
(2)合金稱量和加料的設(shè)定值是操作人員通過計算機HMI畫面輸入的，上位計算機經(jīng)以太網(wǎng)向下位計算機PLC發(fā)出開始命令后，控制程序讀入設(shè)定值，對高位倉按優(yōu)先順序排位，對設(shè)定值進行檢查。當設(shè)定各高位倉合金料總重量超過稱量斗允許重量時，PLC自動進行分割稱量計算，每次稱量總重量不超過稱量斗的允許值。
(3)合金加料自動控制分為合金稱量和合金加料兩部分。稱量斗按優(yōu)先順序?qū)υO(shè)定高位倉依次進行稱量，稱量完成時或分割稱量完成一次分割稱量時，稱量斗等待排料命令。合金稱量斗裝備有電子秤、閘板閥、振動給料器、鸚1才稱量斗為5t,對應(yīng)1 #一4碑高位倉稱量，2#稱量斗為3t，對應(yīng)5#一8棄高位倉稱量。自動稱量計算機程序的主要功能如下：高位倉合金料排出順序控制，合金料排出稱量控制，高位倉排出量誤差補正，高位倉準確排料控制。
(4)在自動方式時，當吹煉達到加料時刻時自動發(fā)出合金稱量加料命令；在半自動方式時，操作人員發(fā)出合金稱量加料命令，下位計算機PLC系統(tǒng)啟動合金加料程序，自動完成合金加料。
(5)高位倉共有8個，合金上料由天車完成，高位倉物料高度由阻旋式料位儀檢測，料倉在庫量由下位計算機PLC根據(jù)合金加料輸人量和排出量計算得到。下位計算機PLC記錄每次稱量，加料的合金種類和數(shù)量，使操作人員能隨時監(jiān)控存料情況，同時能夠記錄每爐鋼水總共加料數(shù)量和種類，并將數(shù)據(jù)送上位工控機HMI。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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【 瀏覽次數(shù):25 】 【 加入時間:2013-10-16 11:30:38 】 【 關(guān)閉本頁 】