鋼包材質(zhì)優(yōu)化。精煉鋼包的熔池工作層必須使用鎂碳磚或高質(zhì)雖的鎂鋁碳磚，渣線使用加入適量抗氧化性的高檔鎂碳磚，倒渣的一側(cè)第一、二層磚中間砌筑10塊左右質(zhì)量較好的鎂碳磚。永久層與工作層之間用幾毫米的鎂砂填實(shí)。

(2)鋼包永久層的改進(jìn)

由于精煉時(shí)間長(zhǎng)，精煉包作業(yè)條件惡劣，包齡較低。鋼包永久層由耐火材料砌筑改為整體澆筑形式。原永久層為薄板黏土磚加高鋁粉泥砌筑，這種方法的缺陷是在工作層Mg-C磚縫滲鋼后易造成漏鋼事故。改進(jìn)后為永久層使用鋁鎂尖晶石澆筑料一次澆筑成形，內(nèi)壁表面光滑無(wú)空隙無(wú)塌料現(xiàn)象，風(fēng)干、烘烤后無(wú)剝落現(xiàn)象，使磚縫滲鋼后造成的漏包事故得到了根本控制，提高了鋼包的包齡，從而有效地保證了安全、穩(wěn)定了生產(chǎn)。

(3)增添保溫層

為了增加鋼包的保溫性能，在永久層和包殼之間增添了保溫層（絕熱板），一般情況下可使在澆鑄過(guò)程中，鋼包的溫降由原來(lái)的1℃/min降為4℃/miri。在中包加蓋的情況下，中包后期、前期溫度可保持在12℃波動(dòng)范圍內(nèi)。此項(xiàng)技術(shù)解決了永久層保溫隔熱差田缺陷，實(shí)現(xiàn)了降低人包鋼溫度，縮短精煉時(shí)間和降低電耗，減少高溫鋼水對(duì)工作層鎂碳磚的沖刷。

(4)提高砌筑質(zhì)量

提高包襯工作層的砌筑質(zhì)量，確保磚縫小于lrm，同層磚之間相差不超過(guò)1. 5mm,相鄰兩層磚之間磚縫必須錯(cuò)開(kāi)。砌筑透氣磚時(shí)，要向精煉鋼包的中心部位移在一個(gè)合適的位置。包底磚與透氣磚的磚縫小于Zmm,減少鋼流對(duì)靠近透氣磚部位包襯的沖刷。

(5)改善包底的砌筑

偏心爐底出鋼時(shí)鋼水直接沖擊包底，可提高沖擊區(qū)耐火磚的厚度，沖擊區(qū)Mg-C磚比周?chē)鷧^(qū)域高出50mm，質(zhì)量提高到18A,有效提高了包底使用壽命。原中修鋼包時(shí)r以拆換水口座磚、透氣座磚為主，不整換包底，座磚周?chē)嘧X鎂尖晶石澆鑄料修補(bǔ)包底。精煉包使用5-6爐后易形成深坑，必須濕補(bǔ)，否則造成鋼水嚴(yán)重污染，增加鋼水的夾雜物?，F(xiàn)中修鋼包時(shí)盡量減少澆筑料用量，灌人澆筑料后用振動(dòng)棒振實(shí)，效果比較理想。鋼包水口座磚及透氣座磚的找平及填料必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。鹵水濃度必須在1. 3M以上才能保證鎂砂粉的燒結(jié)，否則使用過(guò)程中由于鋼包的振動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，未燒結(jié)的鎂砂粉將順縫流出形成空隙，在鋼水的巨大靜壓力下，使包底產(chǎn)生裂縫，造成鉆鋼漏包。

更多信息

請(qǐng)直接與弘超模具科技有限公司工作人員聯(lián)系（熱線電話：0769-82621066，全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），還可以獲得更多的有關(guān)結(jié)構(gòu)用鋼、軸承鋼等各種鋼更加詳細(xì)的信息（碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、電工硅鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼）的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料。