中修鋼包在新舊鎂碳磚接茬處一般有20-60mm的臺(tái)階，若不經(jīng)處理，此處鋼水在氦氣攪拌作用下，將形成旋渦，成為薄弱環(huán)節(jié)。因此，在中修換渣線完畢后，用鎂碳質(zhì)泥料加樹脂的泥料將此處抹平實(shí)，由于泥料和鎂碳磚的成分接近，且樹脂黏結(jié)性良好，基本可使問(wèn)題得到解決。一般情況下，在鋼包中后期或事故狀態(tài)下（渣線侵蝕嚴(yán)重或漏鋼），更換渣線包壁用至80一100mm情況下效果將更加明顯。

(7)改善泥料品質(zhì)

用鎂碳質(zhì)泥料砌筑，由于鎂碳質(zhì)泥漿主要化學(xué)成分及理化指標(biāo)與鎂碳磚基本上相同，從而解決了如下問(wèn)題。

①磚縫跑鋼。

②減少了鋼包在磚縫處的沖刷。

③由于此泥料與永久層（鋁鎂尖晶石）不粘結(jié)，大大降低了拆包工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且能保持永久層內(nèi)壁的光滑，給砌包質(zhì)量的提高打下了基礎(chǔ)。

鋼包在使用過(guò)程中往往出現(xiàn)裂縫、孔眼等缺陷，用Mg-C質(zhì)泥漿，在鋼包放涼后灌注泥漿修補(bǔ)，可對(duì)以上缺陷有很好的彌補(bǔ)作用。一般情況下此薄弱點(diǎn)大大改善，使用一個(gè)鋼包周期后未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，效果明顯優(yōu)于鎂砂粉加鹵水補(bǔ)包。

(8)加強(qiáng)烘烤與鋼包使用過(guò)程中的修補(bǔ)，嚴(yán)格精煉鋼包使用管理

提高鋼包的烘烤質(zhì)量，新包必須烘烤8h以上（至紅透），嚴(yán)禁涼包用鋼水洗包；每爐使用前必須試氬氣，確保吹氬管不漏氣，新包包底連接處必須采用銅墊或鋼墊密封，保證透氣磚透氣良好，采用合理的吹氬壓力。鋼包使用過(guò)程中的事故是最大的浪費(fèi)。鋼包上水口和上滑板鉆鋼將損失鋼水、沖壞包殼，嚴(yán)重影響鋼包的正常使用，甚至造成甩包大拆。鋼包的透氣不良或不透氣，在精煉過(guò)程中會(huì)引起渣面及上部鋼水溫度極高，嚴(yán)重侵蝕渣線部位的鎂碳磚。其余如渣線漏、掉磚等事故均可能造成鋼包的非正常周轉(zhuǎn)，使鋼包粉化一層，影響包齡。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼包的技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)程，嚴(yán)格考核與管理。進(jìn)一步提高鋼包烘烤的質(zhì)量，盡量在紅熱狀態(tài)啟用新包，這樣可減少高溫鋼水對(duì)鋼包磚的熱沖擊力的作用。新包前三爐的使用也很關(guān)鍵，必須連續(xù)使用，使Mg-C磚燒結(jié)良好，從而提高鋼包磚的耐火度。在硬用過(guò)程中，鋼包渣線部位、座磚、沖擊區(qū)等處易出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，如坑、孔、裂縫等，可用鋼包熱補(bǔ)料投補(bǔ)，一般補(bǔ)好后可連續(xù)使用4-6爐，效果較好。由于作業(yè)環(huán)境較差，工人操作困難，也可改為噴補(bǔ)。此種鎂碳質(zhì)熱補(bǔ)料為干式透補(bǔ)，一般紅包燒結(jié)20min即可使用。

(9)合理安排新舊包的周轉(zhuǎn)

鋼包作為承上啟下的精煉爐是生產(chǎn)順行的關(guān)鍵，若生產(chǎn)不順也影響包齡。如在生產(chǎn)事故狀態(tài)下，鋼包處于精煉狀態(tài)（包括等待精煉時(shí)間）最長(zhǎng)可達(dá)10小時(shí)左右，所以對(duì)舊鋼包的使用要合理調(diào)配。并且由于EAF-LF-連鑄工藝的匹配不盡合理，第一爐精煉時(shí)間長(zhǎng)，且進(jìn)鋼溫度高，所以舊包盡量避開第一爐，從而有效延長(zhǎng)使用壽命，減少事故。

(lo)強(qiáng)化爐前操作

有效控制危害因素，避免出現(xiàn)以下情況，

①氧化渣進(jìn)入鋼包影響精煉操作，還原氣氛很難盡快形成，嚴(yán)重侵蝕鋼包渣線。

②精煉渣的流動(dòng)性不宜加過(guò)多的螢石調(diào)整，否則渣子太稀易造成沖刷渣線位6

③進(jìn)鋼量過(guò)大，除不易精煉、渣量偏少外，還直接影響渣線壽命，由于底吹氬氣的攪動(dòng)作用及電極弧光的輻射、鋼水的浮力，將直接作用于鋼包最上面的三層磚，使渣線磚松動(dòng)、損壞直至掉磚，造成甩包的嚴(yán)重后果。

④重鋼包置于精煉位時(shí)，一定坐正勿偏，否則電極弧光對(duì)鋼包的損壞很嚴(yán)重，2#電極區(qū)又是高溫區(qū)，在此處容易發(fā)生．事故。

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