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為什么LF精煉后其夾雜物尺寸和數(shù)量較精煉前有增大和增多的趨勢(shì)？

(1)脫氧力度不大。鋼中含[0]量增加，夾雜物尺寸和數(shù)量均明顯增大和增多。因?yàn)楫?dāng)[O]含量高時(shí)，隨著連鑄過程中鋼水溫度的降低，會(huì)有少量的[O]不斷與鋼中的合金元素反應(yīng)，生成氧化物或硅酸鹽夾雜。
(2)吹A(chǔ)r條件的影響。合理的吹A(chǔ)r攪拌有利于夾雜物聚集，上浮和排除。如果攪拌強(qiáng)度過大或過小均不利于夾雜物上浮，在夾雜物大量形成和排出階段（精煉前期和中期）進(jìn)行強(qiáng)吹A(chǔ)r，以促進(jìn)精煉渣與鋼中夾雜物的接觸；精煉后期改用弱吹A(chǔ)r，以防頂渣卷入鋼中?？梢姡珶掃^程應(yīng)根據(jù)不同時(shí)期的要求適當(dāng)調(diào)整吹A(chǔ)r參數(shù)是必要的。
(3)精煉渣性質(zhì)的影響。吹A(chǔ)r攪拌為彌散在鋼水中的夾雜物碰撞、聚合、長(zhǎng)大和上浮創(chuàng)造了有利條件。但畢竟還會(huì)殘存許多小顆粒夾雜物(<30pm)。如果LF精煉過程選用一定數(shù)量且本身流動(dòng)性好，又與夾雜物的界面張力小的精煉渣，則可大大加速夾雜物向渣中的上浮和排出。因此要對(duì)所用的造渣材料（包括埋弧渣）和覆蓋劑嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(4)包襯材料的影響。包襯中的Sioz和Fe2 03即是氧的來源，又會(huì)生成新的夾雜物，如用Al、Si脫氧時(shí)，Si02會(huì)與Al生成Al2 03，F(xiàn)e2 03會(huì)與Al、Si生成Al2 03和Si2。因此，述ⅨT材質(zhì)時(shí)應(yīng)予以考慮。
LF基本不脫硫的主要原因是什么？
(1)渣中( FeO+Mn0)以及鋼中[O]含量均較高，使硫的分配常數(shù)(S)／[S]降低。因?yàn)槊撗醯暮脡闹苯佑绊懨摿颉?/div>
(2)精煉過程中爐渣堿度偏低不利于脫硫，一般認(rèn)為堿度R=2.  5～3.  5時(shí)，脫硫效果最好。造流動(dòng)性良好的高堿度還原性渣是促進(jìn)脫硫的必備條件。
(3)鋼液攪拌強(qiáng)度不足。吹A(chǔ)r攪拌是加快傳質(zhì)、強(qiáng)化鋼—渣反應(yīng)，促進(jìn)脫硫的主要措施和基本保證。脫硫速度與吹A(chǔ)r量基本上呈線性比例關(guān)系。
(4)精煉時(shí)間不穩(wěn)定。脫硫是界面反應(yīng)，反應(yīng)物向鋼渣界面擴(kuò)散是整個(gè)反應(yīng)過程的限制性環(huán)節(jié)。如果渣子流動(dòng)性好，則鋼中[S]就成為該限制性環(huán)節(jié)中的主導(dǎo)因素s為取得深脫硫的效果，在其他條件相同的情況下，就需要延長(zhǎng)精煉時(shí)間。
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