LF中冶金反應過程是在鋼渣界面之間進行，爐渣的性能直接影響冶煉效果和鋼的質量。因此，精煉渣要求具備脫氧、脫碗，龍泡、吸附夾雜物的能力。  目前，CaO-Alz 03 –Si02渣系廣泛應用于VAULF、VOD、VAD的精煉過程。此渣系雖脫氧，脫硫效果較好，但發(fā)泡功能較差，故現在不少廠家采用CaO-Al2。3 –Si02 –Mg0渣系，其精煉效果較好。若堿度偏低（R＝2.0左右），發(fā)泡、埋弧效果，差，冶煉電耗高，對包襯侵蝕嚴重。為了提高脫氧脫硫能力，減包襯侵蝕，應適當提高堿度，故選擇價格比較便宜的螢石為熔劑，爐渣堿度R和CaF2含量對硫的分配有較大影響，當R<3.0時，隨尺增加，Ls增加；當尺>3．O時，隨及增加，Ls下降。當CaF2小于1 0 66時，提高CaF2用量Ls上升。少量使用Mg0，可降低Si02活度，提高Ls并起到保護包襯的作用，渣中Alz 03能改善渣子流動性，提高脫硫能力，但Al2 03含量過多會降低堿度，影響發(fā)泡脫硫效果。精煉渣堿度R在2.5-3.O范圍內爐渣既有良好的脫氧、脫硫能力，又有較好的吸附夾雜物的能力，所以普通鋼種渣子堿度在2。5-3．O之間是比較合適的口對軸承鋼來說，精煉渣堿度在4.0一6．O之間，對降低鋼中氧含量和非金屬夾雜物較為有利。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部