電弧爐冶煉的冶煉工藝基本同現(xiàn)行常規(guī)生產(chǎn)工藝，但預脫氧制度不同，即在電弧爐出鋼過程中加入Si-Ca-Ba對鋼水進行預脫氧處理，禁止使用鋁塊和硅鋁鐵。出鋼過程中加入Si-Ca-Ba 3kg／t,Si-Ca-Ba增硅量按平均鋼水增硅0.16%考慮。電弧爐注意防止鋼水過氧化，控制好終點碳，確保出鋼后到精煉的鋼水溫度不低于1530℃。

熔渣的泡沫化性能與精煉性能存在一定的沖突，突出表現(xiàn)在熔渣中的Si02成分。H表面活性物質(zhì)，熔渣中Sioz成分在20 96以上可以得到最好的泡沫化效果，但這是以損害熔渣的精煉性能作為代價。實驗中得到合適的LF泡沫精煉渣的組成為：Ca0 45%-60%,  Al20330% - 40%,  Sio210% .—15%,  Mg0 5% - i0%,CaF2小于5%，熔渣的曼內(nèi)斯曼指數(shù)MI[MI = Ca0/( Alz 03．Si02)]在0.15左右。在實際生產(chǎn)中，應該按照產(chǎn)品要求調(diào)整精渣成分。脫硫要求高的鋼種生產(chǎn)工藝與主要任務為調(diào)節(jié)鋼水溫度的生產(chǎn)工藝要區(qū)別對待，避免所有鋼種生產(chǎn)使用一種成分的精煉渣。對于管線鋼等低硫鋼脫硫任務較重的鋼種，生產(chǎn)中精煉渣的選擇應重點著眼于其脫硫性能，精煉渣的曼內(nèi)斯曼指數(shù)應該在0. 25以上；而對于碳素結(jié)構(gòu)鋼等的生產(chǎn)則要發(fā)揮熔渣泡沫化的優(yōu)點，提高熱效率，精煉渣的曼內(nèi)斯曼指數(shù)應該在0.15左右。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部