快速成渣是LF冶煉的前提條件。由于采用的渣料一般為塊狀，怎樣使塊狀渣料能迅速形成液態(tài)渣是解決LF冶煉速度的主要因素，渣料的塊度和加入方式是影響這一因素的主要問(wèn)題。增加與鋼水及已處于熔融狀態(tài)的(Si02、Fe0等)氧化物的接觸面，使Si02、和Fe0的滲透和鋼水的潤(rùn)濕，降低了Ca0的熔點(diǎn)，提高了Ca0的熔化速度。根據(jù)這一原理，在渣料的塊度和加入方式作出控制后，可取得明顯的效果。若使用的渣料是將Ca0、Si02、Al2 03和CaF2配好的脫S劑和石灰組成的混合渣料，全部由前爐出鋼時(shí)加入。在混沖較好的情況下，熔融時(shí)間<5min，一般情況下全部成渣。究其原因最大的區(qū)別就是脫S劑中石灰塊度較小，一般在10-25mm。渣量的控制是保證LF冶煉正常和穩(wěn)定的主要因素。渣量的多少對(duì)脫S的效率和脫S速度，及冶煉電耗影響很大。一般情況下在預(yù)定的LF冶煉周期內(nèi)將S脫至控制范圍內(nèi)，從節(jié)電角度考慮，渣量是愈少愈好。但為了渣能充分埋弧，盡量減少電弧對(duì)包襯的沖刷和穩(wěn)定電弧，又必須有一最佳渣量，即基本渣量?；驹康拇_定是根據(jù)鋼包直徑和LF變壓器二次側(cè)最高電壓來(lái)確定。即渣層泡起厚度>電弧長(zhǎng)度。