鋼包爐(LF)精煉法由電,弧加熱、吹氬攪拌、堿性白渣精煉等幾項(xiàng)成熟技術(shù)組合而成,可使鋼中的氧含量大幅度降低,從而生產(chǎn)出高潔凈度鋼。在用LF精煉法生產(chǎn)Ti微合金化鋼時(shí),由于Ti的化學(xué)活性很大,易和[C]、c0]、[S]、[N]等形成化合物,因此生產(chǎn)的Ti微合金化鋼必須是低氧含量鋼,一定用強(qiáng)脫氧元素(如Al)進(jìn)行脫氧。
(1)電爐出鋼到LF過(guò)程的脫氧工藝
出鋼氧含量是影響精煉過(guò)程脫氧制度及最終鋼中氧含量的重要參數(shù)。出鋼過(guò)程在脫除鋼水中溶解氧的同時(shí),要形成有利于吸收鋼水中夾雜物及脫硫的初渣,出鋼過(guò)程的脫氧問(wèn)題要從脫氧劑的選擇和渣料的組成兩方面考慮。一般來(lái)說(shuō),脫1 X 10-6 kg的氧理論上需0.17kg鋁。電爐出鋼氧活度在700一900 X 10 -6時(shí),Al的收得率在60%左右,A1耗在2-2.2kg/t。通過(guò)對(duì)Ti微合金化鋼精煉前溶解氧的測(cè)定,鋁能夠脫除鋼水中的氧到<10 XlO-r,較低水平。
(2) LF過(guò)程的脫氧工藝
鋼液脫氧的實(shí)質(zhì)是鋼中氧化物夾雜去除問(wèn)題。LF脫氧一是要加鋁粒繼續(xù)降低渣中的不穩(wěn)定氧化物,二是要喂鋁線進(jìn)行鋼液深脫氧,把鋼中的氧脫到最低,確保精煉前酸溶鋁含量控制在0.04% -0.05%,對(duì)Ti微合金化鋼的溶解氧的測(cè)定精煉后達(dá)到1-2X10- 6,由此說(shuō)明,,鋼中的氧幾乎都轉(zhuǎn)變成Al2 03,在精煉過(guò)程中,通過(guò)控制攪拌功率,促進(jìn)夾雜物的上浮。Ti微合金化鋼由于有良好的脫氧工藝措施,精煉結(jié)束后溶解氧均小于5 X10-6。
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資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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