冶煉GCr15鋼時，出鋼至鋼包加人合金后鋼水平均溫降約120℃?？紤]其他因素，出鋼溫度可控制在1640～1660℃，這樣可保證供精煉鋼水溫度15156、-1525℃，訌度的控制和脫氧脫硫等操作的進行。出鋼溫度雖對平衡氧有一定影響，但并不大。適當提高渣的堿度可使鋼中平衡氧降低，采用SiC擴散脫氧，送電過程氬氣低流量攪拌(流量40 – 60L/min)，液面微動；適時喂人鋁線，氬氣流量稍大(流量80---120L/min)，促進渣鋼反應和Al2 03生成物上浮，同時保證鋼液不裸露，控制一次樣鋁含量。取樣后保持白渣操作，以使精煉渣在具有強吸附夾雜物能力的同時又能保證脫氧脫硫效果。精煉前期大電流埋弧操作，迅速提升渣溫和鋼水溫度，有利于脫氧脫硫反應和夾雜物吸附。后期保溫操作或適度提升溫度，且出鋼前不喂鋁線或少喂鋁線，減少后期Al2 03生成量。LF出鋼后，進入ⅥD工位兩，扒掉邵分精爍渣，加人凋劑，調(diào)整渣組成，增強真空脫氣和吸附鋼中夾雜物的效果，以獲得低氧高潔凈度軸承鋼g在67Pa真空下，保持時間≥15min，平均溫降2～3℃/min。真空處理完畢后，鋼水中氫含量≤L 5 X 10-b，氮脫除率平均僅16. 9%。平均氧含量可降低到7.9 X10-6。軸承鋼夾雜物級別低，分布均勻，可避免出現(xiàn)C類和D類夾雜物，并消除了碳化物液析現(xiàn)象。